Iv. проведение ocновных
работ при meханизированной
уборке городских дорог в зимнее время
Распределение технологических материалов
1. Перед выездом на линию каждый распределитель должен
быть отрегулирован на распределение реагентов в пределах плотностей,
предусмотренных технологическим процессом, т.е. от 15 до 35 г/м2 при
применении реагентов и от 200 до 400 г/м2 — для пескосоляной смеси.
Регулировку
рекомендуется начинать с установления частоты вращения диска.
Затем при
определенном положении шиберной заслонки путем регулировки дросселя привода
цепи транспортера устанавливается его положение, обеспечивающее необходимую
скорость движения транспортера.
Следует иметь
в виду, что минимальная плотность распределения от 15 до 25 г/м2
достигается при скорости движения машины около 25 км/ч на III передаче.
Полученные
при регулировке положения дросселей системы привода диска и транспортера,
шибера заслонки, скорость движения при этом машины, плотность и ширина полосы
обработки должны быть зафиксированы и использоваться для систематического
контроля за работой машины и соблюдением заданных параметров распределения
материалов.
2. При
распределении реагентов, обладающей повышенной текучестью, необходимо устранить
все неплотности кузова и зоны его контакта с транспортером и бункером.
При
заполненном реагентами кузове для предотвращения действия осадков на верхний
слой реагентов рекомендуется кузов накрывать брезентом.
Для бесперебойной
и качественной работы машины необходимо использовать для обработки дороги
только тщательно просеянную пескосоляную смесь, без комков, камней и других
подобных включений, которые могут вызвать заклинивание диска и транспортера и
повреждения окружающих транспортных средств; убедиться, что реагент не слежался
и не имеет комков; исключить применение машины при неполном количестве скребков
на транспортере.
Сгребание и сметание снега
3. Эта операция, обеспечивающая
также укладку собранного снега в валы, расположенные, как правило, в
прилотковой полосе, выполняется плужно-щеточным снегоочистителями.
Качественная снегоочистка
обеспечивается, если основной слой снега сдвигается отвалом, после работы
которого остается слой высотой не более 10 — 15 мм (сметается щеткой). Для
этого необходимо систематически следить за состоянием резиновых ножей отвала,
которые должны иметь постоянную высоту и плотно прилегать к поверхности дороги
на всей ширине захвата плуга.
При нормальной работе отвала
обжатие (деформация) ворса щетки не должна превышать 15 — 25 мм; при большой
высоте убираемого слоя и повышенной прочности снега обжатие ворса должно быть
максимальным.
Надлежащее обжатие ворса
устанавливается при помощи вывешивающего устройства щетки. Интенсивность износа
ворса зависит от его обжатия, поэтому щетка всегда должна работать при
минимальном обжатии ворса, обеспечивая при этом сметание всего слоя снега.
Ширина очищаемой полосы
составляет 2,3 м. Для обеспечения надлежащих условий движения транспортных
средств широкие проезды очищаются колонной машин. Расположение машин в колонне
показано на рис. 8.
Рис.
8
Скалывание уплотненного cнeгa
4. Скалывание уплотненного снега
производится, скалывателями — рыхлителями и при их отсутствии — автогрейдером
или бульдозером.
Эффективная работа скалывателей
достигается при их надлежащей регулировке и техническом содержании. Ножи
скалывателя должны устанавливаться по высоте так, чтобы расстояние режущей
кромки ножа до поверхности дорожного покрытия не превышало 1 — 3 мм.
Одновременно с этим необходимо
обеспечить регулировку пружины фиксатоpa
пpeдoхpaнитeльногo устройства. Пружина должна обеспечивать выход фиксатора из
гнезда и включение в работу основной пружины предохранительного устройства при
встрече ножа с препятствием, атакже со льдом.
При скалывании уплотненного
снега наблюдается быстрый износрежущей
кромки полей и образование площадки износа, что резко снижает эффективность
работы скалывателя. Поэтому через I5 — 20 ч работы
машины необходимо ножи демонтировать и затачивать их режущую кромку.
При работе машины очищаются две
полосы перед задними колесами базового трактора; в связи с этим при скалывании
уплотненного снега на всей поверхности проезда проходы машины должны
осуществляться так, как показано на рис. 9.
Рис. 9
5. Уплотненный снег залегает на
дорожном покрытии слоем переменной высоты и при значительном колебании его
прочности по ширине захвата машины и вдоль очищаемой полосы. Соответственно
изменяются реакции, действующие на ножи при скалывании; в таких условиях
скорость машины начинает колебаться до ее полной остановки.
Разгребание валов снега на перекрестках
6. Для повышения оперативности работ
по разгребанию валов рекомендуется на пересекающих основную магистраль проездах
образование валов снега прекращать до границ этой магистрали (рис. 10). При таком порядке разгребание валов ведется
только на основной магистрали.
Работы по разгребанию валов
снега на перекрестках ведутся при помощи совков — разгребателей, которые
монтируются преимущественно на тракторном шасси. Для предотвращения
возникновения зон с остатками снега; который превращается затем в уплотненный
снег и лед, необходимо прежде всего обеспечить нормальное функционирование
совка, исправность ножей ковша и ихплотное
прилегание к поверхности дорожного покрытия.
Работы по разгребанию ведутся на
следующих скоростях: 1 — 3 км/ч — забор снега из убираемого вала; 3 — 8 км/ч — перемещение
на новое место укладки.
Очистка остановок пассажирского транспорта
7. Работы по разгребанию вала на
остановке выполняются совком — разгребателем, при помощи которого срезается
внешняя часть вдоль убираемого вала и после заполнения ковша снег смещается на
новое место укладки.
Рис. 10
Если снег
укладывается в основной вал, то дополнительная его загрузка наиболее
целесообразна по ходу движения впереди остановки. Режим работы совка такой же,
как и при выполнении предыдущей операции.
Для
выполнения этой работы возможно использованные малогабаритного роторного
снегоочистителя (например, КО-211), снабженного направляющим аппаратом. В этом
случае роторный снегоочиститель двигается вдоль убираемого вала по ходу
движения транспорта, срезая некоторую полосу вала (рис. 11).
При этом
направляющий аппарат устанавливается так, чтобы снег отбрасывался вдоль оси
снегоочистителя в вал, размещенный впереди остановки.
Если снег может отбрасываться с набережной в реку или
на свободную территорию, то это достигается соответствующей установкой
направляющего аппарата и положением его козырька, управляемого из кабины
водителя. Выполнение этой операции осуществляется при соблюдении следующих
режимов работы роторного снегоочистителя: рабочая скорость 0,5 — 1 км/ч; число
оборотов ротора максимальное.
Рис. 11
8.
Разгребание валов снега на въездах во дворы и подъездах к зданиям производится
путем перемещения снега, как правило, в вал снега, залегающий впереди по ходу
движения.
Как при
уборке остановок, совок-разгребатель постепенно срезает внешнюю часть
убираемого вала и после заполнения ковша перемещается на новое место размещения
снега. Скорость совка при наполнении ковша снегом 1 — 3 км/ч, при перемещении
снега на новое место — 3 — 8 км/ч.
При
применении совка для разгребания валов снега необходимо обеспечить полное
использование вместимости ковша и только после надлежащего заполнения следует
выполнять транспортный цикл по перемещению снега на новое место укладки.
Погрузка и вывоз снежно-ледяных образований
9. Технико-экономические
показатели вывозного способа удаления снежно-ледяных образований путем погрузки
в транспортные средства определяются эффективностью использования погрузчиков и
транспортных средств для перевозки снега.
Погрузка ведется из валов и куч
снега с объемной массой не более 0,3 т/м3 в автомобилях с кузовами
ограниченной вместимости.
Надлежащее использование
снегопогрузчика возможно в том случае, если за ним закрепляется такое
количество транспортных средств, при которых погрузчик работает непрерывно.
Необходимо также при вывозе
снега использовать транспорт только с увеличенной в 1,5 — 2 раза вместимостью
кузова за счет повышения его стенок.
Необходимо
при организации работ по погрузке снега исходить из следующих примерных норм
обслуживания снегопогрузчиком транспортных средств:
10. Вывозной способ применяется
преимущественно на основных магистралях и на улицах ограниченной ширины, но с
интенсивным движением пассажирского и общего назначения транспорта.
Рекомендуемые сроки вывоза (сут) снежно-ледяных
образований
11. Применение
комбинированного способа удаления снежно-ледяных образований путем погрузки
снега в транспортные средства и перевозки снега к сплавным пунктам, сооруженным
на фекалопроводах городской канализационной сети, показало высокую
эффективность этого способа. Принципиальная схема сплавного пункта приведена на
рис. 12.
Рис. 12
ПРИЛОЖЕНИЯ
Грунтование
При нанесении тонкослойных , толстослойных покрытий а также высоконаполненных систем решающее значение имеет качество подготовки основания и качество грунтования.
Только качественно проведенное грунтование основания обеспечивает высокое качество финишного покрытия! При необходимости поверхность грунтуют несколько раз.
Нанесение грунтовок TurboFloor производят при стандартных условиях: объемной влажности бетона не более 4%, температуре в помещении от 15 до 25ºС, относительной влажности воздуха (65÷75)%, исключение составляет двухкомпонентная эпоксидная грунтовка на водной основе, в т.ч. по свежеуложенным и влажным основаниям TurboFloor EP 10
Под наливные полы и другие сплошные толстослойные покрытия основание грунтуют до заполнения пор и появления равномерного блеска поверхности.
Основными требованиями к грунтованию при нанесении наливного пола являются:
- упрочнение поверхностного слоя минерального основания
- заполнение пор основания
В зависимости от качества основания выбирают наиболее эффективную грунтовку, см. таблицу
Основание | Вид материала |
Сильно поглощающее | TurboFloor EP11 |
Низкая твердость основания | TurboFloor PU10 |
Нормально поглощающее | TurboFloor EP11, TurboFloor PU10 |
Твердое, слабо поглощающее | TurboFloor PU10 |
Особо плотные основания — вакуум-бетон | TurboFloor PU10 |
Полимерные покрытия | TurboFloor EP11, TurboFloor PU10 в зависимости от типа полимера |
ВНИМАНИЕ! Недопустимо нанесение грунтовок и всех видов покрытий на цементное молочко! Цементное молочко (блестящий светлый слой на поверхности бетонных и цементно-песчаных стяжек) часто образуется в процессе твердения. В процессе эксплуатации этот слой отслаивается и не может служить надежным основанием для покрытий, поэтому он должен быть обязательно удален. Возможно удаление цементного молочка химическим травлением или механически. |
В случае недостаточно качественного заполнения пор основания при грунтовании наносимые впоследствии материалы наливных полов затекают в поры основания, вытесняя из них воздух. Если это произошло сразу после нанесения материала, то воздух в виде пузырька выходит через слой материала на поверхность и образовавшийся при этом след от лопнувшего воздушного пузырька заполняется материалом. Если пора большая или глубокая, то будет отверстие в покрытии.
В процессе отверждения вязкость материала увеличивается и происходит следующее:
- пузырь воздуха не может выйти из слоя материала и остается в покрытии. Толщина покрытия над пузырьком оказывается минимальной и при эксплуатации этот пузырь прокалывается и образуется отверстие в покрытии
- пузырь воздуха лопается, но материал не заполняет образовавшийся дефект и образуется кратер в покрытии.
В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо посыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и повышения адгезии слоев. Посыпку осуществляют в следующих случаях:
- когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов
- при нанесении наливных полов вне помещений
- если покрытия эксплуатируются в условиях больших перепадов температур и больших механических нагрузок, например холодильники
- если покрытия эксплуатируются при постоянном воздействии воды.
После отверждения грунтовки непроклеенный песок удаляют.
Грунтовки наносят меховым или велюровым валиком с расходом, указанным в листах технической информации на грунтовки и с соблюдением указанных там требований. При грунтовании материалами TurboFloor EP10,11,TurboFloor PU10,15 нельзя использовать поролоновые валики.
Последующие слои грунтовки наносят после полного высыхания предыдущего слоя.
Материал TurboFloor EP33Wобычно не требует грунтования и наносится на свежий бетон трехдневной выдержки. Если нет уверенности в качестве бетона, а также возможной высокой пористости отдельных участков бетонного пола, то с целью предотвращения получения некачественной поверхности рекомендуется грунтовать основание, разбавив материал TurboFloor EP33W чистой водопроводной водой в количестве (5-8)% от общей массы материала или прогрунтовать TurboFloor EP10 .
Вязкость при таком разбавлении сильно падает и высаждение пигментов ускоряется. Поэтому в процессе грунтования материал необходимо периодически подмешивать, в противном случае наполнитель и пигмент забивают окрасочный валик, особенно в конце грунтования.
Особенности нанесения однокомпонентных полиуретановых грунтовок TurboFloor
Полиуретановая грунтовка TurboFloor PU10 отверждается влагой воздуха и основания.
При нанесении грунтовки с расходом большим, чем указано в листе технической информации, возможно вспенивание грунтовки, обусловленное выделением в процессе реакции отверждения углекислого газа, поэтому недопустимо образование луж материала на поверхности основания.
При низкой влажности воздуха время отверждения (высыхания) грунтовки TurboFloor PU10 может достигать нескольких суток. В этом случае необходимо принять меры для искусственного увлажнения воздуха (см. раздел «Нанесение защитных покрытий» настоящей инструкции.
При изменении цвета грунтовки (побелении), вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить и устранить причины этих явлений. |
Указанные эффекты указывают на недопустимую влажность основания.
Нанесение защитных покрытий TurboFloor
Защитные покрытия TurboFloor сочетают защитные функции износостойких покрытий с декоративностью обычных окрасочных систем. Они предназначены для долгосрочной защиты (от 5 лет) бетона от износа.
Покрытие TurboFloor PU 20,21 является однокомпонентным полиуретановым материалом с высокой химстойкостью, а покрытие TurboFloor EP20W -двухкомпонентное эпоксидное покрытие для свежего бетона.
Покрытия TurboFloor PU 21 и TurboFloor EP20W после отверждения образуют матовую поверхность с различной степенью блеска, TurboFloor PU 21- глянцевая
Подготовка покрытия к нанесению
Перед нанесением материал тщательно перемешивают. Используйте для этой цели насадки на дрель – миксеры. Наиболее эффективным следует признать насадки импеллерного типа, создающие вращающиеся тороидальные потоки и разрежение под мешалкой. Это способствует эффективному поднятию осадка наполнителей и пигментов, выпавших в маловязкой среде в процессе хранения.
Однокомпонентный материал TurboFloor PU20,21 перемешивают до получения однородной по цвету и консистенции жидкость. Не допускать наличия в массе неразбитых комков осадка из пигмента и наполнителя, а при необходимости материал фильтруют через сетку 045 или два слоя марли. Для нанесения воздушным распылением материал допускается разбавлять до рабочей вязкости растворителем Solvent.
При использовании двухкомпонентного материала TurboFloor EP20W предварительно перемешивают компонент А до однородного состояния. Затем в упаковку с компонентом А при вращающейся мешалке тонкой струей вливают компонент Б, и размешивают на высоких оборотах (около 1500 об/мин) в течение не менее 3-х минут с целью диспергирования (равномерного распределения по объему композиции) безрастворного компонента Б в вододисперсионном компоненте А.
Нанесение
Покрытия TurboFloor PU20,21 и TurboFloor EP20W является тонкослойными материалами. Их наносят кистью, меховым или нейлоновым валиком. Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев покрытия. Последующие слои наносятся только после высыхания предыдущего слоя (потери липкости).
Во избежание попадания ворса в покрытие используйте только качественные валики.
Внимание. Матовость и глянцевость поверхности выявляется после полного высыхания материалов. Вододисперсионные материалы (такие как TurboFloor EP20W) в процессе высыхания темнеют, поэтому сразу после нанесения оценивать цвет поверхности и пытаться его исправлять не следует. |
Нежелательно нанесение материала с расходом больше указанного в описании на данный материал, а для однокомпонентных полиуретановых материалов – недопустимо из-за причин, описанных выше для полиуретановой грунтовки. Кроме этого, нанесение TurboFloor PU20,21 с расходом на слой более 150г/м2 может привести к увеличению блеска материала сверх регламентируемого
При нанесении на непористые поверхности (линолеум, наливные полы и другие типы полимерных покрытий) расход материала должен быть уменьшен. В противном случае, возможно вспенивание материала.
Вододисперсионное покрытие TurboFloor EP20W высыхает достаточно быстро, полимеризуясь уже в высохшем состоянии. Скорость высыхания зависит от скорости испарения воды из материала, а та, в свою очередь, зависит от температуры и влажности окружающей среды.
При температуре (18÷22)ºС и относительной влажности (50÷60)% покрытие с рекомендованным расходом высыхает до потери липкости за время до 1 часа. Отверждение покрытия с набором поверхностной твердости продолжается при комнатной температуре около 5 суток. Полную эксплуатационную нагрузку на пол с таким покрытием дают не ранее 7суток после нанесения.
Полиуретановое покрытие TurboFloor PU20,21 отверждается влагой воздуха, поэтому скорость отверждения для неё идентична скорости высыхания. Чем выше относительная влажность воздуха (не допускать конденсации!), тем меньше время высыхания. При (18÷22)
ºС и относительной влажности (75÷85)% покрытие рекомендованного расхода высыхает за 2,5÷3 часа. В условиях пониженной влажности (особенно в зимний период в отапливаемых помещениях, когда влажность в помещении составляет (20÷30)%) высыхание до потери липкости может продолжать до нескольких суток.
В этом случае необходимо принять меры для искусственного увеличения влажности: расставлять емкости с водой вблизи отопительных приборов, если используются тепловые пушки – их поток направлять через сосуды с водой, использовать кондиционеры с регулируемой влажностью и т.п.
ВНИМАНИЕ!
После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых. |
Нанесение наливных поЛов TurboFloor
Нанесение полимерных наливных полов на объекте обычно является последним этапом отделочных работ в помещении, когда снижена вероятность попадания на свеженанесенный материал (в пределах 1-2 суток) пыли, грязи, влаги, а также порчи покрытия полов при проведении дальнейших отделочных, ремонтных и прочих работ.
Полимерные наливные полы наносят только на загрунтованные поверхности. Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности и грунтования. Особое внимание следует уделять наличию пор в загрунтованном основании (см. раздел «Грунтование» настоящей инструкции).
Время жизни смешанного материала ограничено, поэтому необходимо заранее позаботиться о должном освещении, приготовить инструмент и вспомогательные приспособления.
При проведении работ необходимо:
- соблюдать чистоту поверхности и исключить попадание инородных предметов и влаги (в том числе пота) в покрытие.
- позаботится об исключении доступа посторонних людей и животных к свеженанесенному покрытию
- пользоваться сухой и чистой обувью и инструментом, равномерно и тщательно перемешивать и выливать содержимое упаковок.
Инструмент и вспомогательное оборудование, необходимые для нанесения.
Рекомендации даны для нанесения наливного пола на площадь 100-400 м2:
- Чистая тара (ведра, баки) для смешения компонентов. Для 28 кг упаковки наливного пола TurboFloor требуется емкость объёмом не менее 25 литров – 2- 6 шт.
- Малярный скотч или вспененная лента на липком слое (так называемая «пенка») для отделения границы растекания материала (например, в дверных проемах)
- Мощная (не менее 1 кВт) высокоборотная дрель (до 1500 об /мин.) – 1 шт.
(Так как при выходе из строя электродрели во время нанесения материала может быть испорчен не только замешиваемый материал, но и само покрытие, рекомендуем иметь в запасе еще одну электродрель).
- Мешалка («миксер»). Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания – 1 шт.
- Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.) — 1 шт.
- Ракель (швабра) с фиксированным зазором (или другой подходящий инструмент) для распределения материала равномерным слоем по поверхности – 1 – 2 шт.
- Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета: 1 шт. на площадь 40-70 м2 т. к. нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком. Однако даже на площади более 400 м2 достаточно 3-4 валика.
- Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию – по числу работающих игольчатыми валиками.
- Растворитель (см. листы технической информации) и ветошь для очистки инструмента.
Порядок выполнения работ
Наливные полы TurboFloor являются двухкомпонентными толстослойными покрытиями (1,5 ÷ 3 мм), которые наносят методом разлива с последующим распределением материала специальными швабрами, шпателями и ракелями. Композиции TurboFloor поставляются в комплектной двухкомпонентной упаковке с соотношением компонентов, необходимом для приготовления материала.
Внимание! Перед смешением компонентов и нанесением материала убедитесь, что температура компонентов и воздуха в помещении находится в пределах 15-25 оС. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 75%. От влажности воздуха зависит фактура поверхности (особенно в случае с TurboFloor PU30,31,32) и блеск покрытия. При высокой влажности 75-85% на поверхности материала появляются микрооспины – следы побочных реакций компонентов материалов с влагой воздуха. |
Подготовительные операции
- При необходимости наклеить малярный скотч или «пенку» в местах, где необходимо ограничить растекание материала или его нежелательное попадание. Например, в дверных проемах, отделяющих помещения с покрытием от помещений без него; на стенах, примыкающих к создаваемым покрытиям и т.д..
- Защитить полиэтиленовой пленкой зону, где будет осуществляться перемешивание материала, очистка инструмента и шипованных подошв, а так же другие сопутствующие операции.
Смешение компонентов материала
1 этап. Вскрывают ведра с компонентами. Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2-5 мин, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей. Если не поднять полностью осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться.
Время перемешивания может и отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка. В любом случае необходимо следить за температурой массы, так при перемешивании вязких сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки упаковки.
Компонент Б имеет обычно вид бесцветный прозрачный или непрозрачной опалесцирующей жидкости. На поверхности возможны мутно-беловатые разводы.
Если материал используется комплектными упаковками (т.е. на одну упаковку компонента А используется одна упаковка компонента Б), то компонент Б не требует перемешивания. В случае дробного использования упаковок оба компонента обязательно раздельно перемешивают, а смешение их между собой осуществляют согласно пропорции, изложенной в описании на данные материалы.
Внимание. Температура массы компонента А не должна превышать 30 градусов Цельсия. При этой температуре время жизни обычно составляет около 20 минут . При температуре 20 градусов это время, как правило, составляет не менее 50 минут. |
2 этап. Переливают компонент А в тару для смешения с компонентом Б и перемешивают смесь компонентов до полной гомогенности (однородности) в течение 2-3 мин, уделяя особое внимание материалу на стенках, днище и углах. Если позволяет объем ведра, то второй этап (первичное смешение компонентов) можно проводить в ведре с компонентом А, соблюдая все те же условия.
Особенностью смешения вододисперсного материала TurboFloor EP33W является необходимость приливания компонента Б в компонент А при вращающееся мешалке, при этом скорость вращения мешалки должна быть не менее 1500 об/мин.
3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течение 2-3 минут.
Внимание. Если не проводить третий этап, то в покрытие возможно появление дефектов: для TurboFloor PU30,31,32 они выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за пристенного эффекта, когда вследствие достаточно высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентом Б около стенок тары, так как это требует значительного времени и усилий. Если не проводить третий этап смешения, то возможно попадание непромешанного материала в общую массу с появлением вышеобозначенного дефекта. Избегать этого пытаются неполным опорожнением ведра, не дожидаясь стекания массы со стенок. Кроме того, что теряется от 3-5 % дорогостоящего материала, полной гарантии от попадания непромешанного материала нет. Только повторное перемешивание (третий этап) гарантирует от непромесов, помогая экономить материал. для TurboFloor EP30 дефекты выражаются в виде аналогичных непромесов (откровенно некачественное смешение, что бывает редко), либо, чаще всего, появляются участки с резко отличающимися областями с пониженной твердостью, хотя внешне вроде бы и отвержденных. для TurboFloor EP33W возможно появления капель плохо промешанных компонентов на поверхности отвержденного покрытия, которые приходится впоследстие удалять растворителем, при этом на поверхности остаются слабо заметные следы. |
Таким же образом необходимо готовить к нанесению и другие двухкомпонентные материалы.
Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешения. |
В процессе химической реакции компонентов в большой таре возможен саморазогрев материала и, как следствие, резкое сокращение времени жизни материала (отверждение в ведре). При этом в ведре материал вроде бы достаточно жидкий для нанесения, но после наливания на относительно холодное основание быстро остывает в тонком слое 1-2 мм и распределить его по поверхности не удается даже принудительно, не говоря уже о саморастекаемости материала.
Нанесение материала TurboFloor
1. Материалы TurboFloor выливают и распределяют по поверхности основания с помощью зубчатого шпателя, мастерка, ракели с фиксированным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей (обычно 500 мм). При использовании инструмента большой ширины на толщине слоя материала могут сказываться неровности основания.
2. Для обеспечения равномерности качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Прокатку начинают сразу после распределения материала по поверхности и осуществляют в течение 5 – 7 минут. Прокатку следует проводить плавно со скоростью приблизительно 0,5 м/сек и не более 2 раз по одному месту. При прокатке не следует отрывать валик от наливного пола.
Как указывалось выше, прокатка валиком с целью удаления вовлеченного при приготовлении воздуха не обязательна, но позволяет равномерно распределить материал по площади и ускорить его выравнивание.
При долговременной прокатке валиком, когда материал уже начинает отверждаться, на поверхности материала остаются следы от валика вследствие потери саморастекаемости материала. Поэтому работать валиком позже, чем через 15 минут после налива (при комнатной температуре материала), не рекомендуется.
Особенностью отверждения вододисперсного материала TurboFloor EP33W является его отверждение одновременно с высыханием (удалением воды). Через 15-20 минут на поверхности материала образуется корочка высохшего материала, под которой материал ещё жидкий и сохраняет свойства саморастекаемости.
Если перемешать материал, то он затечет и выровняется, но блеск поверхности в этом месте будет отличаться от окружающей. Поэтому операции по разравниванию и прокатки (если нужно) валиком следует заканчивать не позже, чем через 15 минут после нанесения материала.
Расход воды на полив населенного пункта и промышленного предприятия
Расход воды на полив зеленых насаждений и мойку улиц Qпол зависит от размеров поливаемых площадей, способа поливки, типа покрытий и т.д. и определяется по формуле (4):
Qпол = 10 · Fпол · qпол, м³/сут, (3)
где Fпол – поливаемая площадь, га; qпол – удельная норма расхода воды на одну поливку или мойку, л/м² (таб.3); 10 – коэффициент пересчета л/м² в м³/га.
Количество поливок принимают 1÷2 в сутки в зависимости от климатических условий.
Поливку улиц и зеленых насаждений поливальными машинами и другими механизированными средствами производят в часы минимального и среднего водопотребления в течение 8÷16 часов, считая интенсивность отбора равномерной. Поливка вручную осуществляется в утреннее и вечернее время в течение 2÷4 часов.
При отсутствии данных о площадях по видам благоустройства удельное среднесуточное за поливочный сезон потребление воды принимается равным 50÷90 л/сут. в расчете на одного жителя [4. табл.3].
В целях сокращения потребления воды питьевого качества следует проверить возможность использования для полива технической воды. В этом случае расходы поливочной технической воды в расчетные не включаются.
Таблица 3 — Нормы расхода воды на поливку
| Вид поливки | Измеритель | Норма расхода воды, л/м2 |
| Механизированная мойка усовершенствованных покрытий, проездов, площадей | 1 мойка | 1,2-1,5 |
| Механизированная поливка усовершенствованных покрытий, проездов, площадей | 1 полив | 0,3-0,.4 |
| Поливка вручную (из шлангов) усовершенствованных покрытий тротуаров и проездов | то же | 0,4-0,5 |
| Поливка городских зеленых насаждений | 3-4 | |
| Поливка газонов и цветников | 4-6 | |
| Поливка посадок в грунтовых зимних теплицах | 1 сут | |
| Поливка посадок в теплицах, парниках | то же |
Расход воды на нужды промышленного предприятия
На промышленном предприятии питьевая вода расходуется на технологические нужды, на хозяйственно-питьевые потребности рабочих в цехах и на прием рабочими душа в конце смены.
Расходы воды на технологические нужды зависят от вида производства, принятого технологического процесса, вида системы водоснабжения, качества воды и определяются по удельным нормам водопотребления на единицу продукции. Эти нормы задаются технологами предприятия или по [8].
Расход воды на хозяйственно-питьевые потребности рабочих , м³/смену, определяется отдельно для каждой смены, в зависимости от типа цехов по формуле (5). Горячими считаются цеха с тепловыделением более 84 кДж на 1 м³/час.
= 
, м³/смену, (5)
где 
— количество рабочих в смену в цехе данного типа, чел; 
— норма расхода воды на одного рабочего в смену, [5, прил.3] составляет:
— для горячих цехов = 45 л/смену;
— для холодных цехов = 25 л/смену.
Расход воды на прием душа в конце каждой смены 
, м3/смену, определяется по формуле (6):
, м3/смену, (6)
где 
— норма расхода воды на одну душевую сетку в смену составляет 500 л [5, прил.3];
— число рабочих, пользующихся душем в данной смене одновременно, чел; 
— количество человек, обслуживаемых одной душевой сеткой, в зависимости от группы производственных процессов, принимается [2 табл.14.10; табл. 4].
Таблица 4 — Расчетные показатели душевых сеток
| Группа производственных процессов | Санитарная характеристика производственных процессов | Расчетное число человек | |
| на одну душевую сетку | на один кран | ||
| Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов опасности: | |||
| 1а | — только рук | ||
| 1б | — тела и спецодежды | ||
| 1в | — тела и спецодежды, удаляемое с применением специальных моющих средств | ||
| Процессы, протекающие при избытках явного тепла или неблагоприятных метеорологических условиях: | |||
| 2а | — при избытках явного конвекционного тепла | ||
| 2б | — при избытках явного лучистого тепла | ||
| 2в | — связанные с воздействием влаги, вызывающей намокание спецодежды | ||
| 2г | — при температуре воздуха до 10ºС, включая работы на открытом воздухе | ||
| Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1- и 2-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом: | |||
| 3а | — только рук | ||
| 3б | -тела и спецодежды | ||
| Процессы, требующие особых условий к соблюдению чистоты или стерильности при изготовлении продукции | В соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов |
Примечания. 1. При сочетании признаков различных групп производственных процессов число душевых сеток и кранов умывальных следует предусматривать по группе с наиболее высокими требованиями.
2. При процессах группы 1а душевые допускаются не предусматривать.
3. В мобильных зданиях из блок-контейнеров допускаются уменьшать расчетное число душевых сеток до 60%.
4. Расчетное число инвалидов с нарушением работы опорно-двигательного аппарата и слепых на 1 душевую сетку – 3, на 1 кран – 7 независимо от санитарной характеристики производственных процессов.
§
Водопотребители расходуют воду неравномерно в течение суток, со значительными колебаниями в различные часы. Чтобы обеспечить требуемую пропускную способность распределительной сети труб и других сооружений системы водоснабжения необходимо знать суммарный максимальный часовой расход воды потребителей [2].
Колебания расхода воды в течение суток характеризуются коэффициентами часовой неравномерности Kчас.max и Kчас.min, которые показывают, во сколько раз максимальный (минимальный) часовой расход qчас.max (qчас.min) больше (меньше) среднего за сутки часового расхода и определяются по формулам (7):
Kчас.max = αmax · βmax (7)
Kчас.min = αmin · βmin,
где α – коэффициент, учитывающий степень благоустройства зданий, режим работы предприятий и др. местные условия и равный αmax = 1,2÷1,4, αmin = 0,4÷0,6 [4]; β – коэффициент, учитывающий влияние число жителей в населенном пункте, принимает по [4 табл.2; табл. ].
Значение коэффициента β
| Коэффициент | Число жителей, тыс. чел. | ||||||||||||||||
| до 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,75 | 1,5 | 2,5 | 1000 и более | |||||||||
| βmax | 4,5 | 3,5 | 2,5 | 2,2 | 1,8 | 1,6 | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,15 | 1,1 | 1,05 | ||||
| βmin | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,85 |
Коэффициенты часовой неравномерности водопотребления населением рассчитывается отдельно для каждого района.
Расчетные максимальные и минимальные часовые расходы qчас.max и qчас.min, м3/час, определяются по формулам (8):
qчас.max = Kчас.max · 
, м3/час (8)
qчас.min = Kчас.min · 
, м3час
Для установления режима нагрузки водопроводной сети и сооружений составляется почасовой график водопотребления.
Используя Kчас.max по прил. 8 выбирают график распределения максимально-суточного расхода данного района по часам суток.
Таблица
Распределение суточного расхода воды населением по часам суток, %
| Часы суток | Расход воды населенным пунктом, % от суточного, при коэффициенте часовой неравномерности водопотребления | |||||||||||||
| 1,2 | 1,25 | 1,3 | 1,35 | 1,4 | 1,45 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,5 | |||
| 0-1 | 3,50 | 3,35 | 3,20 | 3,00 | 2,50 | 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,60 | ||
| 1-2 | 3,45 | 3,25 | 3,25 | 3,20 | 2,65 | 2,10 | 1,50 | 1,00 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,60 | ||
| 2-3 | 3,45 | 3,30 | 2,90 | 2,50 | 2,20 | 1,85 | 1,50 | 1,00 | 0,90 | 0,85 | 1,00 | 1,20 | ||
| 3-4 | 3,40 | 3,20 | 2,90 | 2,60 | 2,25 | 1,90 | 1,50 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 2,00 | ||
| 4-5 | 3,40 | 3,25 | 3,35 | 3,50 | 3,20 | 2,85 | 2,50 | 2,00 | 1,35 | 2,70 | 3,00 | 3,50 | ||
| 5-6 | 3,55 | 3,40 | 3,75 | 4,10 | 3,90 | 3,70 | 3,50 | 3,00 | 3,85 | 4,70 | 5,50 | 3,50 | ||
| 6-7 | 4,00 | 3,85 | 4,15 | 4,50 | 4,50 | 4,50 | 4,50 | 5,00 | 5,20 | 5,35 | 5,50 | 4,50 | ||
| 7-8 | 4,40 | 4,45 | 4,65 | 4,90 | 5,10 | 5,30 | 5,50 | 6,50 | 6,20 | 5,85 | 5,50 | 10,2 | ||
| 8-9 | 5,00 | 5,20 | 5,05 | 4,90 | 5,35 | 5,80 | 6,25 | 6,50 | 5,50 | 4,50 | 3,50 | 8,80 | ||
| 9-10 | 4,80 | 5,05 | 5,40 | 5,60 | 5,85 | 6,05 | 6,25 | 5,50 | 5,85 | 4,20 | 3,50 | 6,50 | ||
| 10-11 | 4,70 | 4,85 | 4,85 | 4,90 | 5,35 | 5,80 | 6,25 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 4,10 | ||
| 11-12 | 4,55 | 4,60 | 4,60 | 4,70 | 5,25 | 5,70 | 6,25 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 4,10 | ||
| 12-13 | 4,55 | 4,60 | 4,50 | 4,40 | 4,60 | 4,80 | 5,00 | 7,00 | 7,50 | 7,90 | 8,50 | 3,50 | ||
| 13-14 | 4,45 | 4,55 | 4,30 | 4,10 | 4,40 | 4,70 | 5,00 | 7,00 | 6,70 | 6,35 | 6,00 | 3,50 | ||
| 14-15 | 4,60 | 4,75 | 4,40 | 4,10 | 4,60 | 5,05 | 5,50 | 5,50 | 5,35 | 5,20 | 5,00 | 4,70 | ||
| 15-16 | 4,60 | 4,70 | 4,55 | 4,40 | 4,60 | 5,30 | 6,00 | 4,50 | 4,65 | 4,80 | 5,00 | 6,20 | ||
| 16-17 | 4,60 | 4,65 | 4,50 | 4,30 | 4,90 | 5,45 | 6,00 | 5,00 | 4,50 | 4,00 | 3,50 | 10,4 | ||
| 17-18 | 4,30 | 4,35 | 4,25 | 4,10 | 4,60 | 5,05 | 5,50 | 6,50 | 5,50 | 4,50 | 3,50 | 9,40 | ||
| 18-19 | 4,35 | 4,40 | 4,45 | 4,50 | 4,70 | 4,85 | 5,00 | 6,50 | 6,30 | 6,20 | 6,00 | 7,30 | ||
| 19-20 | 4,25 | 4,30 | 4,40 | 4,50 | 4,50 | 4,50 | 4,50 | 5,00 | 5,35 | 5,70 | 6,00 | 1,60 | ||
| 20-21 | 4,25 | 4,30 | 4,40 | 4,50 | 4,40 | 4,20 | 4,00 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 1,60 | ||
| 21-22 | 4,15 | 4,20 | 4,50 | 4,80 | 4,20 | 3,60 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 1,00 | ||
| 22-23 | 3,90 | 3,75 | 4,20 | 4,60 | 3,70 | 2,85 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 0,60 | ||
| 23-24 | 3,80 | 3,70 | 3,50 | 3,30 | 2,70 | 2,10 | 1,50 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,60 | ||
| Итого | ||||||||||||||
§
на предприятиях по часам смены, %
| Часы смены | 8-часовая смена в цехах | Часы смены | 7-часовая смена в цехах | ||
| горячих | холодных | горячих | холодных | ||
| 0-1 | 0-1 | ||||
| 1-2 | 12,05 | 6,25 | 1-2 | 10,00 | 5,80 |
| 2-3 | 12,05 | 12,50 | 2-3 | 13,00 | 12,00 |
| 3-4 | 12,05 | 12,50 | 3-4 | 18,00 | 21,40 |
| 4-5 | 12,05 | 18,75 | 4-5 | 10,00 | 5,90 |
| 5-6 | 12,05 | 6,25 | 5-6 | 13,00 | 12,00 |
| 6-7 | 12,05 | 12,50 | 6-7 | 18,00 | 21,40 |
| 7-8 | 12,05 | 12,50 | 7-7,5 | 18,00 | 21,50 |
| 8-8,5 | 15,65 | 18,75 | – | – | – |
| Итого | Итого |
Режим расходования воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих в течение смены принимают по прил. 9 в зависимости от типа цехов.
Часы поливки не должны совпадать с часами максимального водопотребления или образовывать их. Так как пожары в городе (их расчетное количество) являются событием неординарным и относительно редко происходящим, то требуемые противопожарные расходы в расчетный часовой расход воды не включаются. Но система водоснабжения проверяется на пропуск противопожарного расхода в часы максимального водопотребления (три смежных максимальных часа). Расчет водопотребления по часам суток сводим в таблицу №2
Водопотребление по часам суток в населенном пункте и
на промышленном предприятии
Таблица № 2
6. Строится ступенчатый часовой график распределения воды.
Задача 2
Предложите технологическую схему очистки воды для хозяйственно-питьевых нужд. Исходные данные представлены в таблице 1. Построить высотную схему технологической очистки природной воды.
| Номер варианта по последней цифре шифра зачетки | Максимальный суточный расход Q, м3/сут | Цветность, град. | Мутность, мг/л | Номер варианта по предпоследней цифре шифра зачетки | Содержание нефтепродуктов, мг/л | Содержание Fe3 , мг/л | Содержание запаха и привкуса, балл | Содержание фтора, мг/л | рН |
| — | 5,0 | — | 6,5 | ||||||
| — | — | ||||||||
| — | 3,2 | — | |||||||
| 0,5 | — | — | — | ||||||
| — | — | ||||||||
| 1,0 | — | — | — | ||||||
| — | — | — | 6,0 | 8,5 | |||||
| — | — | — | 0,1 | 7,5 | |||||
| — | — | — | 5,0 | ||||||
| — | — | — | 0,03 | 6,8 |
Порядок расчета
1. Согласно СП [5], по исходным данным подберите основную схему очистки воды до требований СаНПиН «Вода питьевая».
2. По содержанию остальных веществ (нефтепродуктов, железа, фтора, запаха) предложите доочистку воды.
3. Начертить высотную технологическую очистку воды для хозяйственно-питьевых нужд.
Задача 3
Построить аксонометрическую схему внутреннего водопровода жилого здания. Выполнить гидравлический расчет внутреннего водопровода и определить требуемый напор. Исходные данные представлены в таблице1. План этажа выбирается по предпоследней цифре шифра зачетной книжки.
Таблица1 Исходные данные к курсовой работе
| Предпоследняя цифра по зачетной книжки | Водопотребители | Номер варианта плана этажа | Высота тех. подполья | Диаметр трубопровода городского водопровода | Диаметр трубопроводов городской канализации | Предпоследняя цифра по зачетной книжки | Средняя заселенность, однойквартиры | Количество этажей | Высота этажа | Гарантийный напор в системе водоснабжении | Глубина промерзания грунта |
| Жилой дом квартирного типа с водопроводом, канализацией и ваннами с газовыми водонагревателями | 1,8 | 3,7 | 2,7 | 1,6 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с быстродействующими газовыми нагревателями многоточечными водоразбором | 1,9 | 3,8 | 2,8 | 1,2 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с центральным горячим водоснабжением, оборудованный умывальникам, мойками и сидячей ваннами | 2,0 | 3,9 | 2,9 | 1,3 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с центральным горячим водоснабжением, оборудованный умывальниками, мойками и ваннами данной от 1500 до 1700мм, оборудованными душами | 2,1 | 4,0 | 3,0 | 1,4 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с водопроводом, канализацией и ваннами с газовым водонагревателем | 2,2 | 4,1 | 3,1 | 1,5 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с водопроводом, канализацией и ваннами с газовыми водонагревателями | 1,8 | 3,7 | 2,7 | 1,6 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с быстродействующими газовыми нагревателями многоточечными водоразбором | 1,9 | 3,8 | 2,8 | 1,2 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с центральным горячим водоснабжением, оборудованный умывальникам, мойками и сидячей ваннами | 2,0 | 3,9 | 2,9 | 1,3 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с центральным горячим водоснабжением, оборудованный умывальниками, мойками и ваннами данной от 1500 до 1700мм, оборудованными душами | 2,1 | 4,0 | 3,0 | 1,4 | |||||||
| Жилой дом квартирного типа с водопроводом, канализацией и ваннами с газовым водонагревателем | 2,2 | 4,1 | 3,1 | 1,5 |
Порядок расчета
Проектирование внутреннего холодного водопровода ведут в следующей последовательности:
· Производят выбор системы и схемы водопровода, которые зависят от качества потребляемой воды, гарантированного давления на вводе, планировки здания и его характеристики, санитарно-противопожарных требований. Необходимость устройства противопожарного водопровода принимают по табл. №1 [3] в зависимости от назначения здания, этажности, объема. Система водоснабжения может быть хозяйственно-питьевой, противопожарной или производственной. Схема водоснабжения может быть тупиковой или кольцевой (при числе пожарных кранов больше 12), с верхней ли нижней разводкой магистралей;
· Определяют количество водопроводных вводов, водомерных узлов и места их размещения. При определении количества вводов руководствуются п.9.1-п.9.3 [3]. Ввод помещают по возможности в центре нагрузки, в удобном для монтажа и эксплуатации месте, на расстоянии не менее 1,5м. от координационной оси здания. На вводе размещают водомерный узел, согласно п.11.5-п.11.7[3] (на высоте 1м от пола для удобства эксплуатации);
· Размещают на планах здания водопроводные стояки, располагая их по возможности ближе к местам наибольшего водозабора с учетом планировки помещений на всех этажах. Противопожарные стояки с пожарными кранами размещают чаще всего на площадках отапливаемых лестничных клеток, в фойе, вестибюлях, коридорах. При орошении площади одной струей – максимальное расстояние между пожарными кранами 46м (при длине пожарного рукава 20м), при орошении площади двумя струями – 23м (при тех же условиях);
· Опускают стояки в подвал, подполье, технический этаж (при нижней разводке) и соединяют их по кратчайшим расстояниям с магистральными трубопроводами. При этом прокладывают магистрали по внутренним стенам, балкам, колонам с креплением на кронштейнах. При прокладке магистралей в полу первого этажа их трассируют вдоль внутренних стен по коридорам с устройством подпольных каналов и съемного фриза по всей длине трубопровода. Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном не менее i=0,002 в сторону ввода и теплоизолируют для защиты для защиты от влаги. К магистралям предусматривают присоединение поливочных кранов диаметром 25мм, которые располагают в цоколе внешних стен из расчета один кран на 60-70м периметра здания;
· На плане типового этажа от стояков к приборам с учетом наименьшей длины, не допуская загромождения, прокладывают разводящие трубопроводы (подводки к санитарным приборам). Прокладывают их открыто над полом у стены под санитарно-техническими приборами на высоте 15-40см от пола;
· После размещения на планах магистралей, стояков, разводящих трубопроводов и вводов вычерчивается аксонометрическая схема водопроводной сети.
· На аксонометрической схеме устанавливают запорную арматуру. Установку запорной арматуры на внутренних водопроводных сетях надлежит предусматривать: на каждом вводе; у основания пожарных стояков с числом пожарных кранов 5 и более; на ответвлениях от магистральных линий водопровода; на ответвлениях в каждую квартиру, на подводках к смывным бачкам и водонагревательным колонкам; у основания стояков хозяйственно-питьевой сети в зданиях высотой 3 этажа и более; перед наружными поливочными кранами.
Если проектируемый водопровод включает насосы и другое оборудование, то эти элементы также указывают на аксонометрической схеме.
§
Система внутреннего холодного водоснабжения должна обеспечивать подачу воды (расход), соответствующее расчетному числу водопотребителей или установленных санитарно-технических приборов.
Секундный расход воды qo л/с, водоразборной арматурой (прибором), отнесенной к одному прибору, следует определять:
a) Отдельным прибором – согласно приложению 2;
b) Различными приборами, обслуживающими одинаковых водопотребителей – согласно приложению 3;
c) Различными приборами, обслуживающими разных водопотребителей, по формуле:
(1)
где: Pi– вероятность действия санитарно-технических приборов, определенная для каждой группы водопотребителей;
qoi – секундный расход воды (общий, холодной), л/с, водоразборной арматурой (прибором), принимаемой согласно приложению 3, для каждой группы водопотребителей.
Расчетный максимально секундный расход воды на расчетном участке сети и общий расход воды на вводе q, л/с, определяется по формуле:
(2)
где: qo – секундный расход воды, определяемый по СНИП [1]
a — коэффициент, величина которого зависит от числа водозаборных кранов (N) и вероятности их действия (P). Численные значения коэффициента a определяются по приложению 4 СНИП [1]
Вероятность действия санитарно-технических приборов P на участках сети подлежит определять по формулам:
a) При одинаковых водопотребителях в здании
(3)
где: qhr.u – норма водопотребления одним потребителем в час наибольшего водопотребления, определяется согласно приложению 2 СНИП [1]
U – общее количество потребителей воды
N – общее число водозаборных приборов, которые обслуживают потребителей
б) при отличающихся группах водопотребителей в здании
(4)
Часовой расход воды санитарно-техническим прибором qo,hr л/ч, определяют:
a) при одинаковых водопотребителях в здании согласно приложению 3 СНиП [1];
b) при отличающихся водопотребителях в здании по формуле:
(5)
Вероятность исполнения санитарно-технических приборов Phr для системы в целом следует определять по формуле:
(6)
Максимальный часовой расход воды qhr м3/ч, следует определять по формуле:
(7)
где: ahr – коэффициент, величине которого зависит от количества приборов (N) и вероятности их действия (Phr), определяет по приложению 4 СНиП [1].
Средний часовой расход воды qt, м3/ч определяют по формуле:
(8)
где: qu – норма расход воды одним потребителем в средние сутки, определяется по приложению 3 СНиП [1].
2 Гидравлический расчет внутренней системы водоснабжения
Гидравлический расчет сетей внутренних водопроводов воды необходимо производить по максимальному секундному расходу воды.
Сети объединенного хозяйственно — противопожарного водопровода должны быть проверены, на пропуск расчетного расхода воды на хозяйственно — питьевые нужды с учетом расходом на пожаротушение.
Гидравлический расчет водопроводных сетей, питаемых несколькими вводами, следует производить с учетом выключения одного из них.
Пи двух вводах каждый из них должен быть рассчитан на 100%-ный расход воды.
До начала гидравлического расчета на вычерченной аксонометрической схеме водопровода определяют расчетную магистраль – участок сети от ввода до самой удаленной высокорасположенной точки. Расчетную магистраль разбивают на расчетные участки, проставляя номера точек, начиная от наиболее удаленной и высокой точки, двигаясь против движения воды, до места водопроводного ввода.
Границы расчетных участков – в точках изменения расходов (ответвления к стоякам, приборам). Количество санитарных приборов на каждом участке определяют по аксонометрической схеме.
Гидравлический расчет системы производят в табличной форме
Таблица 1
Гидравлический расчет водопроводной сети
По расчетному расходу qc используя таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб подбирают диаметры трубопроводов на каждом расчетном участке. При этом учитывают, что скорость движения воды во внутренних водопроводных сетях, в том числе при пожаротушении, не должна превышать 3 м/с (0,7-1,5 м/с).
Подбор водосчетчика
Для контроля за работой системы водоснабжения необходимо замерять и регистрировать количество воды. Количество воды, поданное системой потребителю, измеряется водосчетчиками, которые должны обеспечивать учет с точностью 2-5%.
Наибольшее распространение получили скоростные счетчики, в которых поток воды приводит в движение рабочее колесо.
Для измерения небольших расходов воды применяют крыльчатые счетчики, их выпускают с диаметром условного прохода dу=15-50мм с муфтовым соединением.
Большие расходы измеряют турбинными счетчиками с dу=50-250мм с фланцевым соединениям.
Водосчетчики подбирают по среднему часовому расходу, так чтобы средний часовой расход на вводе не превышал эксплутационный расход водосчетчика. Диаметр условного прохода водосчетчика определяют по таблице 2.
Таблица 2
| Диаметр условного прохода счетчика, мм | Параметры | |||
| Расход воды, м3/ч | Гидравлическое сопротивление счетчика S, м/(л/с)2 | |||
| Минимальный | Эксплуатационный | Максимальный | ||
| 0,03 | 1,2 | 14,5 | ||
| 0,05 | 5,18 | |||
| 0,07 | 2,8 | 2,64 | ||
| 0,1 | 1,3 | |||
| 0,16 | 6,4 | 0,5 | ||
| 0,3 | 0,143 | |||
| 1,5 | 810*10-5 | |||
| 264*10-5 | ||||
| 76,6*10-5 |
Счетчик с принятым диаметром условного прохода надлежит проверять:
a) На пропуск расчетного максимально – секундного расхода воды, при этом потери напора в счетчиках воды не должны превышать: 5,0м – для крыльчатых и 2,5 – для турбинных счетчиков;
b) На пропуск максимального секундного расхода воды с учетом расхода воды на пожаротушение, при этом потери напора в счетчике не должны превышать 10 м.
Потери давления в счетчиках hcr, м, при расчетном секундном расходе воды q (qtot, qc), л/с, определяют по формуле:
(9)
где: S – гидравлическое сопротивление счетчика, принимаемое по таблице 2.
С каждой стороны счетчика устанавливают вентили или задвижки. Если счетчик воды не рассчитан на пропуск противопожарного расхода, то предусматривается обводная линия, на которой устанавливается задвижка.
§
Напор в системе водоснабжения здания Hтр должен обеспечивать бесперебойную подачу воды всем потребителям. Поэтому его величина определяется при наихудших условиях (в час максимального водопотребления).
Требуемый напор в здании H тр, м. вод. ст., определяется по формуле:
Hтр=Hгеом hв hсч H hj (10)
где: Hгеом – геометрическая высота подъёма.
hв – потери напора на вводе (до водосчетчика);
hсч – потери напора в водосчетчике;
hj – минимальный свободный напор перед диктующим водоразборным краном ( по приложению 2)
H – общие потери в сети с учетом местных сопротивлений, определяются по формуле:
(11)
где: Kl – коэффициент, учитывающий местные сопротивления и принимаемый: 0,3 – в сетях хозяйственно – питьевых водопроводных водопроводов жилых и общественных зданиях; 0,2 – в сетях объединенных хозяйственно – противопожарных водопроводах жилых и общественных зданиях, а также в сетях производственных водопроводов; 0,15 – в сетях объединенных производственных и противопожарных водопроводов.
Потери на вводе hв определяются при выполнении гидравлического расчета внутренней системы водоснабжения.
Потери напора в водосчетчике hсч определяются во время подбора водосчетчика. При противопожарной системе водоснабжения в случае, когда выбранный типоразмер водосчетчика не пропускает максимальный хозяйственно-противопожарный расход, то противопожарный расход пропускается, минуя счетчик обводной линии; при этом потери в счетчике для данного случая принимаются равными нулю.
Геометрическая высота подъема воды Hгеом принимается как разность отметок изливного отверстие водоразборной арматуры и отметки поверхности земли над точкой присоединения внутреннего водопровода к городской сети (над точкой врезки в городскую сеть)
Насосные установки
Требования к размещению насосов и выбор схемы их установки. Требуемый напор Hтр сопоставляют с гарантийным напором Hгар. Если Hгар≥Hтр действие системы внутреннего водоснабжения будет обеспечено за счет использования напора в уличной сети наружного водопровода.
При Hгар≤Hтр необходимо повысить напор при помощи насосов. Напор насоса Hнас определяется по формуле:
Hнас=Hтр-Hгар (12)
Если Hтр-Hгар=1…1,5м можно увеличить диаметр труб на отдельных участках с последующей корректировкой расчета требуемого напора.
По расчетному максимальному максимально-секундному расходу воды на вводе и по определенному напору подбирается из каталога насос.
Располагать насосные установки непосредственно под жилыми квартирами, детскими ли групповыми комнатами детских садов и яслей, классами общеобразовательных школ, больничными помещениями, рабочими комнатами административных зданий, аудиториями учебных заведений и другими подобными помещениями не допускается, поэтому их целесообразно располагать в помещениях тепловых пунктов, бойлерных и котельных.
Поскольку заданием на курсовую работу разработка указанных выше помещений не требуется, то при необходимости повышения напора в сети нужно только произвести подбор насоса и привести их технические характеристики.
Список литературы
1. Калицун В.И., Кедров B.C., Ласков Ю.М. Гидравлика, водоснабжение
и канализация. М. Стройиздат, 1980.
2. Кедров B.C., Ловцов Е.Н. Санитарно-техническое оборудование
зданий. Москва, Стройиздат, 1989.
3. СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.
Нормы проектирования.
4. Шевелев Ф.А., Шевелев.А.Ф. Таблицы для гидравлического расчета
водопроводных труб. М., Стройиздат, 1984.
5. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения. Нормы
проектирования.
6. Лукиных А.А., Лукиных Н.А. Таблицы для гидравлического расчета
канализационных сетей. М., Стройиздат, 1974.
Приложение 1
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Вариант 4
Вариант 5
Вариант 6
Вариант 7
Вариант 8
Вариант 9
Вариант 10
