Стиральная машина для полива в огороде

Замена заливного клапана в стиральной машине

• Обесточив технику, перекрыв подачу воды в машинку и сняв нужную стенку аппарата, от клапана нужно отсоединить шланги и клеммы.
• Обязательно запомните, как они располагались, а еще лучше – сфотографируйте.
• Далее требуется раскрутить болты, удерживающие деталь либо снять защелки (в некоторых моделях они фиксируют клапан).
• Повернув клапан, его вынимают, после чего на его место вставляют новый впускной клапан.
• Зафиксировать новую деталь следует в обратной последовательности.
• Когда впускной клапан будет на своем месте, машинку нужно включить и проверить, начала ли она набирать воду.

Процесс замены впускного клапана подачи воды на стиральной машине LG вы можете увидеть в следующем видео.

Замену клапана мы советуем доверить мастеру по ремонту стиральных машин.

Обычно производители размещают клапан со стороны задней стенки в верхней части стиральной машины. Чтобы было удобно достать клапан, убирается крышка. Данную часть корпуса фиксируют 2 самореза. Их необходимо открутить. Крышка подталкивается с лицевой стороны к задней стенке. После этого она легко снимается.

Предлагаем ознакомиться Стиральная машина шумит при отжиме: почему сильно гудит при вращении барабана, откуда треск или свист

В стиральных машинках, где загрузка является вертикальной, клапан размещен внизу задней части корпуса. Чтобы добраться до него, требуется снять часть корпуса сбоку стиральной машины.

Прежде чем вы начнете снимать клапан, не забудьте перекрыть подачу воды. От него должны быть отсоединены клеммы проводов или шланги. В том случае, если предусматривается фиксация с помощью одноразовых хомутов, то их нужно приготовить заранее. Кроме того, многоразовые изделия тоже могут быть использованы.

Болты, фиксирующие деталь, требуется раскрутить. Существуют модели, в которых надежно закрепляется с помощью защелок. В данной ситуации понадобится оттянуть ту часть защелки, которая фиксирует деталь. Клапан поворачивается и вынимается. Производится его замена. Далее в обратной последовательности выполняется фиксация нового клапана.

Для замены клапана необходимо закрыть воду, отсоединить входной шланг подачи от стирального агрегата и приступить к разборке стиральной машины. Расположена заслонка в верхней части задней стены. Для удобства стоит передвинуть стиральную машину, чтобы у вас был простой доступ ко всем стенкам. На пол можно разложить тряпки или пленку, чтобы не затопить соседей.

Замену впускного клапана осуществляем в следующем порядке:

• снимаем верхнюю крышку;
• отключаем провода от блока управления;
• откручиваем клапан подачи воды (как правило, он крепится на несколько саморезов к задней стенке);
• меняем запчасть на новую (лучше закупить деталь заранее, точно подобрав по вашей модели);
• собираем все в обратном порядке;
• подключаем машину и проводим пробную стирку.

Поменяв впускной клапан стиральной машины по вышеописанному алгоритму, можно снова эксплуатировать агрегат в прежнем режиме.

Зачем нужен электромагнитный клапан?

Соленоидные вентили – категория современной запорной арматуры для трубопроводов самого разного назначения. В быту подобные электроклапаны применяются в автомашинах, спецтехнике, водопроводах и системах автополива и отопления.

Также они широко используются в промышленности для регулировки тока и контроля транспортировки разнообразных жидкостей и газов.

Соленоидный электроклапан относится к энергозависимому оборудованию, для срабатывания на открытие либо закрытие ему требуется электропитание

Внутри электромагнитный клапан для воды или газа каких-либо датчиков не имеет. С его помощью можно лишь регулировать либо полностью перекрывать поток рабочей среды. Если требуется автоматизация данных процессов, то придется дополнительно ставить внешние измерительные приборы, завязывая работу электроклапана уже на них.

К примеру, использовать дополнительно в связке контроллер и датчик протечки воды, чтобы в момент обнаружения протечки соленоидный клапан получил соответствующую команду от контроллера и перекрыл трубопровод.

Среди достоинств использования соленоидных клапанов числятся:

• быстрая регулировка тока рабочей среды по трубопроводу;
• универсальность и надежность устройства;
• длительный срок эксплуатации;
• небольшие размеры и малый вес;
• многообразие разновидностей прибора.

Срабатывание клапана происходит буквально за доли секунды после подачи на это сигнала. Он рассчитан на работу с жидкостями под разным давлением, от 0 до 25 бар, и с меняющейся температурой, от -20 до 120 °С. При этом в обесточенном состоянии такой электроклапан может оставаться как в закрытом положении, так и открытом – все зависит от модификации прибора.

Чаще всего в быту соленоидный электромагнитный клапан применяется в системах водоснабжения и отопления, где с его помощью дистанционно регулируется водоток

В водопроводах он позволяет автоматически перекрыть подачу воды при порыве труб. А в отопительных системах такой вентиль используется в качестве устройства регулировки потока теплоносителя.

Здесь он по внешнему датчику температуры самостоятельно уменьшает либо увеличивает ток нагретой жидкости от котла к радиаторам.

Инструктаж по самостоятельному сооружению клапана

Как вы уже поняли, для создания вентиляционной системы с защитой от обратной тяги совсем необязательно покупать готовую конструкцию. Конечно, полностью обойтись без затрат не получится, поскольку вам придется купить вытяжной вентилятор. Именно он станет основой для обратного клапана.

Перед началом работ вам следует подготовить все необходимые инструменты и материалы. Так, для сооружения мембранного клапана вам понадобится кусок пластика и толстая полиэтиленовая пленка. Также важно сразу подготовить дрель, саморезы, резиновые прокладки и клей.

Чтобы понимать, как правильно сделать обратный клапан для вентиляции своими руками, важно ознакомиться со следующей инструкцией.

Все вытяжные вентиляторы изготавливаются по уже установленным стандартам, соответствующим отверстиям вентиляционного канала в частных и многоквартирных домах

Из плотного пластика выпиливаем пластину строго по форме отверстия вентиляционного канала. Собственно, это и будет основа будущего клапана.

Далее по краям высверливаем несколько отверстий для крепления панели к стене и фиксации вентилятора. Количество отверстий можно регулировать самостоятельно.

В центре пластины также просверливаем несколько отверстий, через которые будет выводиться отработанный воздух. Их количество вам также придется определить самостоятельно, опираясь на личные потребности. Чем больше отверстий в центре пластины, тем больше будет пропускная способность клапана.

Далее закрепляем вытяжку к готовому основанию. Для начала на месте соединения понадобится установить резиновую прокладку, и только после этого можно будет зафиксировать вентилятор. Это позволит обеспечить необходимую герметичность, а значит, улучшить качество работы клапана.

Чтобы избежать назойливого шума, исходящего от вентилятора в процессе работы, рекомендуется подложить небольшие кусочки резины под крепежи устройства.

Толщина пластика для сооружения мембранного клапана должна составлять не менее 4-5 мм, чтобы под давлением даже небольшого воздушного потока гибкие мембраны могли легко сгибаться

Из толстой полиэтиленовой пленки делаем створки для клапана. Прежде всего, понадобится подрезать пленку до размеров основания, и только после этого приклеить к основанию клапана. Обратите внимание, створки должны полностью закрывать вентиляционные отверстия.

Следующий этап – разрезаем створку на две одинаковые части, при этом важно, чтобы срез был максимально ровным. В данном случае рекомендуется использовать канцелярский нож с острым лезвием.

Готовый клапан устанавливаем в вентканал, закрепляя его на стене несколькими саморезами. Поскольку между стеной и клапаном остаются зазоры, от них желательно сразу же избавиться при помощи герметика.

На этом процесс создания и установки мембранного клапана завершается. При последовательном выполнении всех вышеперечисленных действий у вас должно получиться надежное устройство, защищающее помещение от обратной тяги.

Переделка стиральной машины — автомат для работы на даче без водопровода. не ищем легких путей

Не каждое загородное жилище снабжено центральным водопроводом с постоянным давлением воды, что затрудняет использование стиральных машин — автомат, которым для работы необходим напор воды. Выходов из ситуации много: установка насосной станции с гидроаккумулятором или емкости с водой на большой высоте для поддержания давления воды, или же заливать ведрами воду в стиралку через лоток для порошка. У каждого способа свои плюсы и минусы, я же хочу предложить свой вариант доработки. Для него понадобятся:

— насос «Малыш»,

— выпаянные из всякого хлама радиодетали,

— желание залезть внутрь стиралки и шурудить там паяльником.

Предисловие
Живу я в деревне, центрального водоснабжения у нас нет. Воду получаем из скважины, которая со временем запесочилась, и ее приходится отстаивать в бочках. Поэтому не получится использовать насосную станцию, которая будет гнать воду с песком в стиралку. Устанавливать бак на высоту довольно сложно, нужно все равно отстаивать воду в другой емкости, из которой придется заливать ее каким-то образом, трудно контролировать уровень воды и при снижении уровня воды давление будет ниже и не сможет пройти через впускные клапаны машинки. Оставалось только одно — заливать ведрами чистую воду прямо в отсек для порошка. Это тяжело, из ведра трудно попасть в небольшой лоток и вода начинает течь по корпусу стиралки, вероятно попадает внутрь корпуса, способствуя появлению ржавчины. К тому же процесс стирки лишается автоматизма, приходится стоять возле нее наготове, ловить момент, когда начинают жужжать впускные клапаны и в этот момент лить воду в нее.
И вот настала эпоха самоизоляции, появилось свободное время и я решил сделать процесс стирки полностью автоматическим.

Задача: бочка с чистой водой стоит на земле, на одном уровне со стиралкой. Напор воды легко создать дешевым вибрационным насосом типа «Малыша», находящимся в бочке. Но если насос будет работать в тот момент, когда клапан стиралки закрыт, то шланг выбьет, а услышать, когда клапан открыт и одновременно с ним включать/выключать насос также нереально. Значит, нужно сделать так, чтобы насос работал только в тот момент, когда открыт хотя бы один клапан стиралки.

Разработка автомата включения насоса
Итак, имеется стиральная машина LG WD-80150NU.
Это условная схема включения клапанов:

Впускной клапан стиральной машины по сути есть электромагнит, открывающий заслонку при подаче на него напряжения 220в. Управляющий сигнал с процессора стиралки через транзисторную сборку поступает на симистор, который открывается и включает электромагнит.

Казалось бы, очевидное решение — подключить насос параллельно электромагниту клапана. Но так как потребляемая мощность впускного клапана всего 30 Вт, управляющий симистор маленький, на ток 1 А. Можно подключить сливной насос от другой стиралки мощностью также 30 Вт и использовать его для закачки воды. Но его мощность будет слишком мала, чтобы забирать воду из емкости, стоящей на земле. Можно в таком случае использовать его как вспомогательный, но емкость с водой все равно должна стоять выше уровня стиральной машины. А если подключить насос «Малыш», потребляющий около 300 Вт, параллельно клапану, то симистор задымится и выйдет из строя, потянув за собой еще и транзисторную сборку, в чем я и убедился, попробовав сделать сначала именно так. Я был не знаком со схемотехникой стиральных машин и почему-то был уверен, что клапаны включаются с помощью реле.

Ремонт электронного модуля стиральной машины

Управляющая плата стиралки залита силиконом с двух сторон, плюс пластик со стороны дорог и SMD-компонентов. Чтобы добраться до симистора и микросхемы транзисторной сборки, пришлось паяльником выплавлять окошки в пластмассовом кожухе, в котором закреплена плата, и вдобавок аккуратно ковырять ножом силикон, стараясь не повредить дорожки.

Симистор BCR8 заменил на SMD-аналог, снятый с нерабочей платы от другой стиралки.

Там же была найдена такая же микросхема транзисторных матриц ULN2004.

Заодно пропаял все реле, имеющиеся на плате (стиралка периодически выдавала ошибки и на некоторых режимах не хотела стирать, в интернете был такой вариант возможного решения проблемы) и промазал цапонлаком оголившиеся места на плате.

После этого машинка заработала как раньше. Повезло, что проц со всякой рассыпухой не повредился.

Стало понятно, что нужно сделать что-то вроде транзисторного ключа, включающего насос с помощью реле. Логично управляющий сигнал снять с выхода проца и подать на базу транзистора. Но симистор управляется короткими импульсами, поэтому такой способ не подойдет, так как ключ будет включаться такими же импульсами. Возникла идея выпрямить напряжение 220 В, подающееся на клапан, и подать его на светодиод оптопары, которая открывала бы ключ в момент горения светодиода. А так как клапана два, нужно сделать так, чтобы ключ срабатывал и когда работает первый клапан (для предварительной стирки), и когда работает второй клапан (для основной стирки), и когда работают оба клапана одновременно (чтобы вода проходила через отсек для кондиционера во время полоскания). Была набросана вот такая схема.

Когда запускается стирка и переменное напряжение подается, к примеру, на клапан 1, оно выпрямляется диодным мостом VD1-VD4, и через резистор R1 поступает на светодиод оптопары DA1. Конденсатор С1 сглаживает пульсации светодиода. Открывается транзистор оптопары, и напряжение питания 12 В через резисторный делитель напряжения R3R5 поступает на базу транзистора VT1. Транзистор открывается, срабатывает реле К1 и своими контактами К1.1 включает насос, закачивающий воду в барабан. Когда стиралка решит, что воды в барабане достаточно, она выключит клапаны, светодиод оптопары погаснет, транзистор VT1 закроется и реле выключит насос.
Аналогично схема работает при срабатывании клапана 2, используется диодный мост VD5-VD8, оптопара DA2 и делитель R4R5. При работе двух клапанов одновременно открыты транзисторы в обеих оптопарах, и делитель напряжения формируется из резисторов R3 и R4, включенных параллельно, и R5.
Питание ключа 12В берется с платы стиральной машины. Еще в процессе ремонта я нашел на ней стабилизатор 7812 и подпаял к его выводам со стороны дорожек два провода.

Схема управления насосом была распаяна на двух небольших платах. Почему на двух платах? Просто далеко ехать в магазин радиодеталей за нормальным куском текстолита, а собрать хочется здесь и сейчас. Нашел дома два маленьких обрезка. На одном смонтировал транзисторный ключ с реле:


На другом — диодные мосты и сглаживающие кондеры. Сначала использовал электролитические 2,7 мкФ и 4,7 мкФ х 400В, но их емкость оказалась слишком большой, и после прекращения подачи напряжения с клапанов насос еще полсекунды работал, так как накопившийся заряд в конденсаторе проходил через светодиод оптопары. После первых испытаний заменил их на 470 нФ Х 250 В.

Подпаиваюсь к проводам, идущим к электромагнитам клапанов с платы стиралки, для подключения к диодным мостам:

И к сетевому фильтру для получения 220 В питания насоса (два белых провода). Они идут на плату с ключом и реле:

Две платы соединил проводками, между которыми были оптопары с резистором, спрятаные в термоусадке:

В итоге все выглядело как-то так:

Схема работает, насос включается одновременно с клапанами и выключается вместе с ними на любом режиме работы стиральной машины. Стал думать, где разместить эту конструкцию. Думал недолго. Взял мягкую пластиковую емкость из-под селедки и приклеил две платы в ней на клеевой пистолет, соединительные провода скрутил внутри. Саму емкость закрепил на один шуруп внутри стиралки с левой стороны.


Провод к розетке, к которой будет подключаться насос, протащил через естественное отверстие сзади машинки:

Стиральная машина-автомат для дачи готова.

Видео, демонстрирующее работу стиральной машины:

Несколько стирок схема отработала без нареканий, и я решил таким же образом доработать вторую стиральную машину, которая стоит в качестве резервной — Вятка-автомат 14.

Но не все так просто. В отличие от сравнительно современной LG, Вятка имеет механический командоаппарат, управляющий всеми ее узлами, в том числе клапанами забора воды. То есть 12 В для питания реле из машинки взять просто неоткуда.

А еще у «Вятки» оказалось не два, а целых три электромагнитных клапана — по одному для каждого отсека для порошка.

Клапан для предварительной стирки не работал, причем дело скорее всего было в командоаппарате — на электромагнит не приходило 220В. Решил не возиться с командоаппаратом и подключиться к двум оставшимся клапанам, предварительной стиркой практически не пользуюсь.

Схема автомата включения насоса для «Вятки» выглядит так:

Отличие от схемы для стиралки с электронным модулем управления в наличии собственного блока питания, состоящего из понижающего трансформатора 220-12В и выпрямителя. Автомат подключается в сеть одновременно с машинкой. Добавил еще светодиоды — индикации включенного насоса и сети. В остальном схема работает так же, как и для LG.
Так как в «Вятке» не особо много свободного места, к тому же во время работы она довольно сильно трясется (особенно на отжиме), решено было сделать автомат в виде выносного устройства, подключающимся к клапанам проводами, выведенными через корпус стиралки. Это также позволит в случае замены стиральной машины не возиться с переносом автомата включения насоса в корпус новой, а просто подключиться через разъем к этому же автомату, припаяв провода со штекерами к новой стиралке.

Купил нормальный кусок текстолита для платы. Дорожки рисовал маркером, травил в перекиси с лимонной кислотой. Радиодетали так же выпаянные из всего, что подворачивалось под руки: из нерабочих плат от ЖК-телевизоров, из приемника «Альпинист», из всякого другого хлама. Реле — снято с нерабочей платы от другой стиралки. Трансформатор из универсального блока питания. Коннекторы для внешних подключений с нерабочей майн-платы от ЖК-телевизора. Сглаживающие конденсаторы С1 и С2 на 330 нФ / 250В (сначала один из них был на 100 нФ, на плате желтый поменьше, но его емкость оказалась мала, реле трещало с частотой сети, так как недостаточно сглаживались импульсы светодиода оптопары, после испытаний заменил его на 330 нФ).

В некоторых местах неправильно нарисовал дорожки, пришлось уже после травления подрезать и подпаивать проводки. Со стороны дорожек плату замазал толстым слоем ультрафиолетовой маски, будет как дополнительная защита от КЗ и влаги.

После долгих раздумий, что же использовать в качестве корпуса, в магазине на глаза попалась большая распаечная коробка. Она оказалась идеальным корпусом: с крепежом под плату внутри, из крепкого пластика, который легко сверлится и обрабатывается, плюс есть возможность повесить на стену.

Плату сделал еще до покупки коробки, поэтому габариты платы не совпали под расположение крепежных стоек в коробке.

Тяжелый трансформатор прижал металлической скобой, чтобы он не отклеился от платы.

В качестве разъемов для подключения к клапанам решил использовать RCA-разъемы из телевизора, они же «тюльпаны». Они более малогабаритные, чем сетевые розетки. Выпаял из платы от DVD-плеера 4 разъема -«мамы». Они соединены вместе и в центре есть отверстие под крепеж. Припаял к ним коннектор, который подключается к плате автомата.




Светодиоды разместил на небольшой плате от того же плеера, на которой уже был один светодиод и кнопка. Выпаял кнопку, на ее место поставил светодиод.

Плату разместил на верхней крышке распаечной коробки, приклеив ее на клеевой пистолет.


Розетку для подключения насоса и выключатель питания с сетевым шнуром разместил на боковой стенке коробки. Прикрутил их на металлическую основу, вырезанную из корпуса компьютерного БП, а уже эту основу прикрутил к коробке. Получилось не так аккуратно, как хотелось бы, так как опыта работы с металлом мало.

Розетка и шнур питания через коннекторы подключаются к плате.


Подключаем светодиоды на верхней крышке.

И устройство готово к использованию.
Осталось соединить автомат включения насоса со стиральной машиной. Взял RCA-кабель с штекерами-«папами», разобрал штекеры и заменил провод на сетевой. Возможно, в этом не было особой необходимости, ток, проходящий через светодиод оптопары, очень мал, но на всякий случай.


Другие концы проводов припаял к двум рабочим клапанам «Вятки». Желтые штекеры — к одному клапану, красные — к другому. Провод вывел сзади стиралки.


Корпус автомата прикрутил к балке навеса. Подключил стиралку к автомату «тюльпанами». Готово




Видео работы «Вятки» с устройством включения насоса:

Итоги

Возможно, это не самый простой способ переделки стиралки-автомат для дачи. В сети есть куча способов заставить работать стиральную машину с емкостью для воды, для меня данный вариант наиболее оптимален: не нужно устанавливать бак с водой на высоту, насос можно использовать для других целей, воткнув в обычную розетку (я еще и в душ набираю воду из этой емкости), сама стиральная машина требует минимум переделок (если устройство включения насоса будет выносным, как у «Вятки», то нужно будет всего лишь подпаяться к электромагнитам клапанов). Детали для схемы можно выпаять из разного хлама, в моем случае я потратился только на текстолит и корпус-распаечную коробку для второго проекта. Схема некритична к номиналам элементов, можно использовать почти любой npn транзистор, если нет трансформатора, то можно использовать готовый блок питания на 12 В или даже зарядку от телефона, но в таком случае нужно использовать реле на 5 В и, возможно, уменьшить номиналы резисторов R3-R5. Диоды для диодных мостов, подключаемых к клапанам, должны быть на обратное напряжение не менее 400В. Из критических недостатков — разве что очень громкий шум от вибрационного насоса.

Признаки неисправности электромагнитного клапана карбюратора

В карбюраторах последних моделей применяется соленоидный привод управления подачей топлива. Как проверить электромагнитный клапан на исправность?

Его поломку определяют по следующим признакам:

• Двигатель неустойчиво работает на низких оборотах.
• Мотор глохнет при использовании наката.
• После выключения двигателя наблюдается детонация рабочей смеси.

Косвенными признаками неисправности также является снижение оборотов при подключении мощных потребителей электроэнергии, таких, как магнитола, ближний или дальний свет, подогрев стекол.

Проверять клапан карбюратора следует на следующих режимах:

• На холостом ходу. После запуска доводят обороты до 2100 и вслушиваются в работу карбюратора. Должен быть слышен резкий характерный звук, означающий закрытие затвора. Далее плавно снижают обороты до значения в 1900, должен быть слышен щелчок открывания.
• Торможение двигателем. Нужно сбросить газ, не выключая передачу. Исправный клапан в этом случае не сработает, даже если обороты снизились до 1900. Если слышен щелчок – устройство неисправно.
• После остановки двигателя. Если при выключенном зажигании в цилиндрах продолжаются самопроизвольные вспышки детонирующей рабочей смеси, двигатель дергается и вибрирует – значит, клапан не перекрывает подачу горючего в камеры и далее в цилиндры.
• Если при работающем моторе вытащить из разъема провод питания электроклапана- двигатель должен заглохнуть. Если он продолжает работать- значит, клапан неисправен.

Кроме способов проверки электромагнитного клапана «на ходу», можно вывинтить клапан из корпуса карбюратора и попробовать подать на него напряжение с аккумулятора. Один провод от батареи присоединяют к контактной колодке, другой- к корпусу прибора.

При подключении напряжения клапан должен щелкнуть и втянуть иглу внутрь себя. После размыкания цепи слышен еще один щелчок, и возвратная пружина втянет иглу. Заодно можно проверить, не загрязнены ли детали устройства смолистыми отложениями.

Их нужно отмочить в бензине и удалить мягкой ветошью.

Нужно проверить также, подается ли на контакты управляющее напряжение. Его нормальное значение — 10,5-14,4 в. Если на блоке управление напряжение есть, а на контакте –нет, значит, неисправен провод. Его надо отремонтировать или заменить.

Если на разъеме блока управления напряжения нет, то, скорее всего, неисправен сам блок. Его проверяют, подключив клапан к батарее еще одним временным проводом. К выводу блока управления, управляющему клапаном, подключают вольтметр или контрольную лампочку. Далее следует запустить двигатель.

По достижении оборотов в 900 об/мин лампочка должна вспыхнуть, при 2100 об/мин- погаснуть. Если снизить обороны до 1900 об/мин-опять вспыхнуть. Такое поведение лампочки означает исправность блока управления.

Если же лампочка вообще не загорается и не гаснет, а также включается и выключается при других оборотах- блок управления подлежит углубленной проверке и, возможно, замене.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Система автоматического полива огорода своими руками за полчаса

Устройство и принцип действия

Запорный клапан на стиральной машине выполняет те же функции, что и обычный кран. Только открывается он не вручную, а электрической катушкой по команде блока управления. При подаче питания, вода под давлением устремляется в бак или в отсек с порошком, в зависимости от программы.

Из чего состоит входной гидроклапан:

• пластиковый корпус;
• соленоид (электромагнитная катушка);
• шток;
• пружина;
• резиновая или полиуретановая мембрана;
• фильтрующая сетка;
• вставки в штуцерах, снижающие напор;
• уплотнители и крепеж.

Когда запускается стирка, подается ток на катушку, и притягивает шток (металлический стержень с прикрепленной резинкой). Мембрана открывается, жидкость под давлением водопровода поступает в стиральную машину. При достижении нужного количества, датчик уровня (прессостат) сигнализирует блоку управления и ток отключается. Пружина возвращает шток в первоначальное положение, закрыв воду.

Впускной клапан стиральной машины контролируется модулем управления. В неподвижном положении, когда на катушку не подается напряжение, клапан закрыт, а его мембрана за счет пружины находится в герметическом контакте с седлом устройства, надежно перекрывая находящуюся под давлением воду в водопроводе.

При подаче процессором электрического сигнала на катушку, шток под действием электрического поля втягивается в нее, увлекая за собой поршень. Устройство из статического положения «закрыт» переходит в положение «открыт». При прерывании подачи электрического тока, шток возвращается в прежнюю позицию и подача воды прерывается. Все катушки бытовых стиральных агрегатов рассчитаны на обычное напряжение 220 В и тактовой частотой 50 Гц.

Устаревшие в техническом плане образцы оснащались однокатушечным электроклапаном, в котором поступление воды в различные секции пластикового дозатора осуществлялось посредством рычага механического командоаппарата. В современных машинах оснащенных двух- или трехкатушечными видами, под управлением процессора происходит включение одной из катушек, обеспечивающих подачу воды в необходимую секцию дозатора. В двухкатушечных вариантах для подачи воды в третью секцию дозатора одновременно включаются обе катушки.

При поступлении в бак стирального агрегата необходимого количества воды, специальное устройство называемое прессостатом, посылает электрический сигнал на управляющий модуль. Получив сигнал, модуль отключает напряжение от катушки или катушек устройства. Клапан закрывается, перекрывая поступление воды. На всех режимах стирки процесс повторяется.

Предлагаем ознакомиться: Как первый раз запустить посудомоечную машину

Шаровый с электроприводом,

Моторизованный вентиль может найти свое применение в современных «умных» системах водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха, создаваемых домашними мастерами с минимальным использованием покупных компонентов. Кроме проверки своих сил, тут будет и существенная денежная выгода- покупное устройство с электроприводом стоит от 2 до 10 тыс. руб.

Для шарового крана с установленным электроприводом, сделанного своими руками, понадобятся следующие материалы и комплектующие:

Рисунок 1: Вентиль 3/4

• привод стеклоподъемника для Лада 1117, 2123 левый LSA;

Рисунок 2: Электропривод стеклоподъемника

• реле автомобильные пятиконтактные – 2 шт.;
• концевые микровыключатели- 2 шт.;
• жесть листовая толщиной 1 мм (для станины и хомутов);
• трубка стальная 10 мм- обрезки (для втулок);
• профиль квадратный 10*10 мм- 10 см;
• полоса металлическая 4 мм толщиной- 10*1 см;
• пружина диаметром 12 мм;
• болт М8*45 с гайкой и шайбами- 2 шт.

Все электрооборудование на 12 вольт. Из инструментов нужны:

• дрель;
• ножницы по металлу;
• верстак с тисками;
• сварочный аппарат;
• ручной слесарный инструмент (молоток, отвертка, гаечные ключи, пассатижи и т.п.)

Создаваемый механизм должен позволять управлять электрическим краном как с помощью привода, так и вручную. Последовательность изготовления следующая:

• Выгнуть П-образную раму из листа металла.
• Из отрезков трубки сделать втулки для крапления привода стеклоподъемника к станине.
• Закрепить привод.
• Станину закрепить на патрубках, выходящих из шарового крана, с помощью хомутов.
• Из квадратного профиля вырезать насадку на ось редуктора.
• Приварить к ней полосу.
• Из полосы и рукоятки собрать рычажный механизм привода, подпружинив его. Пружина прижимает рычаги друг к другу, при необходимости их можно быстро разъединить без использования инструментов и управлять краном вручную.
• Полосу шарнирно закрепить к рукоятке с помощью болта и гайки. Гайку законтрить.
• Квадратный профиль закрепить на валу редуктора стеклоподъемника.

Далее следует опробовать кинематику, подавая напряжение на электродвигатель. Можно использовать автомобильный аккумулятор или блок питания мощностью не менее 50 вт. Рычажная передача должна двигаться плавно, без рывков и перекосов. При необходимости подправить задевающие друг друга детали напильником.

Теперь наступает очередь электрической части привода.

• В крайних положениях рукоятки смонтировать концевые микровыключатели.
• Подключать их следует таким образом, чтобы они размыкали цепь управления реле, через которое включен двигатель, по достижении крайнего положения «Открыто» или «Закрыто».

Такой привод можно подключать к цепям управления системы «умного дома». Электрокран для воды, сделанный своими руками будет экономически эффективен, если привод стеклоподъемника достанется недорого. Новый стоит до 1 тыс. руб., и может съесть половину экономии.

Вместо привода стеклоподъемника можно использовать и любой другой электропривод,

Рисунок 3: Моторизованный кран

близкий по мощности и крутящему моменту.