Бизнес-идея: производство садовой мебели — Бизнес-идеи

Идеи декорирования

Завершающим этапом изготовления мебели для дачи своими руками станет отделка конструкций. Самый простой и распространенный вариант — покрытие прозрачным лаком, тонирование. Популярностью пользуется и оригинальный декор:

1. Яркие краски. Сочные цвета выглядят жизнерадостно и привлекательно. При изготовлении мебели из бревен своими руками допустимо применение акриловых составов. Отлично комбинируются красные и белые, фиолетовые и желтые, салатовые и коричневые оттенки.
2. Интересный текстиль. Разноцветные подушки, стильные чехлы сделают мебель из шин и других материалов более комфортной, освежат ее внешний вид.
3. Декупаж. Конструкции из дерева, листовых материалов полностью преображаются благодаря этой интересной технике. Оригинальные картинки, закрепленные на поверхности стульев, столов, станут стильным декоративным элементом.
4. Плетеные детали. Придают воздушность, легкость, выглядят эффектно.

Интересно смотрятся дачные гарнитуры со светящимися элементами, подпалинами. Для реализации первой идеи потребуется люминесцентная краска, для второй — выжигательный аппарат. Красиво выглядят резные ножки, спинки, мозаика, стеклянные элементы.

Садовая мебель, изготовленная своими руками из подручных материалов, удачно впишется в оформление приусадебного участка. Практичные конструкции станут гарантом полноценного отдыха на свежем воздухе. А описанные пошаговые мастер-классы помогут в работе новичкам и опытным мастерам.

Конкуренция и преимущества

В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей.

Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения.

Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.

Поначалу мы выгодно отличались ценой. Сейчас наше главное преимущество — открытость.

В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.

Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.

Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.

Оборудование и инструмент

В стандартный столярный набор у вас будет входить дисковая пила (порядка тысячи рублей), реноватор (около 1400 рублей), шуруповёрт (самый простой – от 800 рублей), сварочный аппарат, который позволит варить основы, стойки, лапы и ножки (от 2000 рублей), бензопила  (начинается от 1500 рублей), шлифмашина (1400 рублей), при этом могут понадобиться угловая и вибрационная, электролобзик (1000 рублей).

Покупая инструмент, вы будете обращать внимание на огромный ассортимент, предоставляемый специализированными магазинами. И цены, как и наименования, будут разниться. Поэтому, прежде чем выбирать самый дешёвый ознакомьтесь с функционалом модели. В большинстве случаев, дешевизна не будет гарантом экономии.

Если вы купите инструмент, который не отвечает вашим задачам, то придётся тратить дополнительные средства в будущем. Поэтому, прежде чем остановить свой выбор на той или иной модели, промониторьте рынок предложений. Пообщайтесь с теми, кто давно уже пользуется этими приспособлениями, пообщайтесь на форумах.

Советы бесплатны, а выбрав наиболее подходящую модель, вы сможете в будущем значительно сэкономить.

Также включите в расходы такие вещи как рабочий стол и мелкий вспомогательный инструмент. Итоговая сумма затрат на такое оборудование выйдет порядка десяти – пятнадцати тысяч. К тому же с большой долей вероятности у вас уже есть некоторые из этих инструментов.

И тратиться придётся ещё меньше, а вот работы вы сможете выполнять практически всего необходимого спектра. Если возникнут трудности на этапе обращения с инструментом, воспользуйтесь обучающими видеороликами. Они сейчас есть на все виды работ в свободном доступе.

Такие небольшие вложения также поспособствуют невысокой цене на ваши изделия, а значит найти покупателей и постепенно увеличивать спрос вам будет проще. Тем более на рынке вы будете не один, поэтому важно не просто не завышать цены, но соответствовать рыночным, предоставляя покупателю не только адекватный ценник, но и хорошее качество вкупе с богатым выбором.

Поддоны

Огромной популярностью пользуется мебель, изготовленная из деревянных паллетов. Они реализуются в строительных магазинах, позволяют создавать самые разные конструкции: столики, стулья, диваны, лежаки. К достоинствам материала относят:

• экологическую безопасность;
• возможность изготовления нестандартных конструкций;
• легкий вес;
• простоту обработки;
• универсальность использования.

Главные минусы садовой мебели, сделанной из поддонов, — отсутствие обработки и грубая поверхность. Перед началом работ материал моют мыльным раствором, просушивают, шлифуют. Эксплуатация на улице предполагает обработку готовых изделий грунтовками, пропитками, лаками с водоотталкивающими свойствами.

Профильными называют трубы с квадратным, овальным или прямоугольным сечением. Для производства используется низколегированная или углеродистая сталь, реже — нержавейка. Среди преимуществ материала отмечают:

• возможность создания стационарных и раздвижных конструкций;
• прочность и долговечность мебели;
• простоту обработки;
• плотное прилегание к поверхностям;
• оригинальный внешний вид.

Минусом материала является склонность к образованию коррозии, что снижает эксплуатационные свойства изделий. Для устранения проблемы используется методика оцинкования. Мебель из профильной трубы, которую устанавливают на улице, следует регулярно очищать от ржавчины, грунтовать эпоксидными составами.

Старые шины открывают широкий простор для творчества. Пару таких изделий можно сложить друг на друга, и получится удобное сиденье. Из покрышек своими руками изготавливают полноценные стулья, диванчики, кресла, столы, пуфики, качели. К преимуществам материала относят:

• долговечность, защиту от механических повреждений, температурных перепадов, капризов погоды;
• нетребовательность к уходу;
• простоту установки.

Недостатком покрышек является высокая стоимость. Если нет отработанных шин, придется покупать новые. Резина довольно тяжелая, поэтому для работы потребуется физическая сила. Перед использованием изделия очищают от загрязнений, обрабатывают специальными средствами для придания гладкости, покрывают красящими составами.

Свой бизнес: производство садовой мебели

Многие горожане проводят большую часть своего свободного времени на собственных дачах. И большинство из них относится к своим загородным домам очень трепетно, вкладывая немало средств в их строительство и обустройство. К счастью, постепенно меняется и менталитет наших сограждан.

Если раньше они покупали загородные участки для создания собственного небольшого хозяйства, где выращивались овощи, ягоды и фрукты, то теперь дачи все чаще становятся местом для отдыха на природе. По этой причине для владельцев приусадебных домов возникает проблема с оформлением как внутреннего, так внешнего их пространства.

Его преимущества заключаются в относительно небольшом стартовом капитале, невысокой конкуренции и благоприятных возможностях для организации сбыта. Есть, правда, и подводные камни. Если вы собираетесь заниматься этим бизнесом самостоятельно в первое время, то вы должны обладать большим опытом работы в сфере производства мебели (причем не мебели, в целом, а садовой).

Ваша продукция должна обладать отличным качеством, и требования к ней отличаются от требований, предъявляемых к обычной корпусной или мягкой мебели. Садовая мебель должна выдерживать высокие нагрузки и быть устойчивой к неблагоприятным погодным условиям.

Большое значение имеет не только материал, из которого производится такая мебель, но и ее внешний вид. Нередко самым сложным и затратным оказывается не производство, а изготовление чертежей. Заниматься этим должны специалисты. Разрабатывая новые модели, они учитывают сразу несколько факторов – удобство использования, функциональность, легкость и быстроту разборки, компактность для транспортировки и хранения.

Дорогая садовая мебель продается в специальной упаковке, которую можно использовать повторно, или со специальными чехлами для хранения. Особого внимания заслуживает вопрос выбора материала для производства садовой мебели. Материал зависит от вида мебели, которая бывает стационарной и переносной.

Дешевая продукция изготавливается из пластика и ламинированного МДФ. Более дорогая, красивая и прочная мебель производится из металла, лозы, натурального дерева. При этом материалы могут комбинироваться между собой. Например, большой популярностью пользуются садовые столики из кованого металла, столешницы которых выкладываются мозаикой из керамики или стекла.

Опытные предприниматели советуют начинать с производства простых конструкций. К примеру, на первом этапе в ассортимент вашей продукции могут входить простые табуреты и стулья, шезлонги, столы, качели, полки и шкафы. Часть этой мебели может производиться из дерева.

Работа по изготовлению садовой мебели включает в себя несколько отдельных этапов. Сначала разрабатываются чертежи, потом по ним создаются образцы. При необходимости (а такая необходимость, скорее всего, возникнет) отдельные детали мебели дорабатываются, в конструкцию вносятся изменения.

Затем после утверждения чертежей составляется затратная часть на каждую модель с учетом стоимости всех деталей и ее изготовления. Для снижения стоимости производства рекомендуется хотя бы в части мебели использовать унифицированные детали (например, ножки, подлокотники, спинки и т. д.). Тогда их можно будет заказывать оптом по более выгодным ценам.

Для организации мебельного производства необходимо будут арендовать небольшую площадь (от 30 кв. метров) под цех. Многие предприниматели организуют такие цехи в своих гаражах, что позволяет сэкономить на аренде. Для средних по объемам производств понадобятся помещения общей площадью от 200 кв. метров (для собственно цеха, бытовых помещений и складов).

При выборе места обратите внимание на возможность подъезда к вашему производству грузовых автомобилей. Впрочем, наличие подъезда для грузового транспорта и отдельной площади для хранения готовой продукции потребуется даже если вы открываете небольшой цех рядом со своим домом.

В цехе будут располагаться станки и другое оборудование. Точный перечень зависит от вида производимой вами мебели и используемых материалов, но в большинстве случаев для стандартного ассортимента на первом этапе работы можно обойтись рейсмусовым станком, фрезерным станком и СУБД.

Но даже на таком минимальном оборудовании не стоит экономить, ведь более дорогие инструменты прослужат дольше, чем дешевые, которые быстро выходят из строя. Некоторые производители мебели используют инструменты, произведенные под заказ. Если вы собираетесь изготавливать садовую мебель необычной конструкции, то вполне возможно, что часть необходимого оборудования вы не найдете в продаже.

Производители типовой корпусной мебели экономят на комплектующих (шурупах, петлях, заглушках), закупая их оптом. При изготовлении садовой мебели экономить на таких деталях, скорее всего, не получится. Более того, ваши расходы окажутся, в итоге, выше, ведь отдельные элементы мебели (например, кованые и пластиковые детали, декоры и пр.) придется изготавливать под заказ.

Садовая мебель довольно трудоемка в изготовлении, поэтому без помощников вы вряд ли сможете обойтись. В идеале ваши сотрудники должны уметь разбираться в чертежах, различать цветовые оттенки, выбирать качественный материал и т. д. Конечно, предпочтение стоит отдавать рабочим, которые уже имеют большой опыт работы в этой сфере.

Но обычно полукустарные предприятия не могут предложить своим работникам больших зарплат, поэтому им приходится набирать персонал с минимальным опытом работы или совсем без него и обучать работников всем премудростям мебельного производства самостоятельно (разумеется, в этом случае вы сами должны быть мастером своего дела).

Однако в этом случае велик риск того, что обученный вами специалист, на которого вы потратите немало сил и времени, в скором времени уйдет от вас к конкурентам, которые предложат ему больше денег. Размещать мебельное производство лучше всего на окраине города или в области (последний вариант менее предпочтителен).

Перед тем как определять ассортимент производимой вами продукции, разрабатывать образцы и модели, тщательно изучите ситуацию на региональном рынке и определите потребительские предпочтения. Не стоит копировать модели, на которые присутствует повышенный спрос, но можно разработать собственную оригинальную мебель, в которой будут все преимущества «образцов» без недостатков последних.

По результатам исследований спроса и ассортимента конкурентов можно определить не только «предпочтительные» модели, но и те, которые не стоит производить вовсе. Не забывайте опрашивать своих клиентов, узнавать их пожелания и предпочтения. Например, многие производители садовой мебели были очень удивлены тем, что красивые и прочные кованые стулья с мозаичными сиденьями не пользовались, как ни странно, популярностью.

При опросе, проведенном среди покупателей мебели, выяснилось, что такие стулья обычно приобретают для террасы, веранды или беседки, а не для дома. За ночь металл сильно охлаждается, а днем под прямыми лучами солнца, наоборот, нагревается, и пользоваться такой мебелью некомфортно.

Самая простая садовая мебель не требует большого количества дорогостоящих материалов. Как правило, для ее производства используются доски сечением 45 на 90 см. Лавки и столешницы собираются на шурупах и эпоксидном клее. Отдельные элементы каркаса соединяются между собой с помощью болтов с гайками М10, что создает возможности разборки мебели на составные части для ее транспортировки.

Кроме того, для изготовления такой мебели потребуется олифа и масляный мебельный лак. Их используют для защиты древесины от влаги. Сначала дерево покрывают несколькими слоями олифы, а потом, после ее высыхания, лаком. В большинстве случаев для изготовления деревянной садовой мебели используют древесину дуба, осины, бука и других лиственных пород.

Связано это с тем, что хвойные породы деревьев требуют тщательного удаления смолы, иначе она, выделяясь из древесины, будет оставлять следы на одежде. Для обессмоливания садовой мебели, произведенной из хвойных пород, используется специальный состав.

Впрочем, производство самой мебели – это не столь большая проблема. Сложнее всего наладить каналы сбыта и найти постоянных заказчиков. Садовая мебель обычно реализуется в розницу в магазинах, через крупные специализированные розничные сети, через собственные салоны (самый дорогостоящий вариант сбыта), через прямые продажи (напрямую конечным потребителям и заказчика), через интернет (собственный сайт, независимые сайты, интернет-доски объявлений).

Перед тем, как приступать к организации собственного производства составьте подробный бизнес-план, где будут подсчитаны сроки окупаемости такого предприятия и расходы на его организацию. Небольшой цех можно открыть и с 200-250 тыс. рублей. Сроки его окупаемости составляют от 1,5 лет (при условии работы на заказ)

Скамейка из бревен

Для создания мебели необходимо воспользоваться бензопилой. За основу берут толстое бревно с длиной 1 м. Работу выполняют по инструкции:

1. Бревно размечают на две части. Из меньшего элемента изготавливают спинку, из большего — сиденье.
2. Бревно распиливают в соответствии с разметкой, неровности срезают.
3. Создают крепление «ласточкин хвост», для этого на сиденье и спинке вырезают углубления.
4. В нижней части устанавливают ножки.

Мебель из бревен обрабатывают влагозащитными составами. Сохранить натуральную красоту изделий поможет лаковое покрытие. При необходимости используют краски.

Для работы потребуются доски 38 × 89 мм, шпильки 16 см с гайками и шайбами, а также гвозди 80 мм. Из инструментов необходимо подготовить дрель, гаечный ключ, пилу, шлифовальную машинку. Действия выполняют по инструкции:

1. Нарезают доски для сидений, шлифуют, торцы обрабатывают. Короткие фиксирующие отрезки спиливают под углом 45º. К полученной конструкции крепят ножки.
2. Сиденья монтируют при помощи четырех дощечек длиной 160 см.
3. Для столика создают столешницу из дощечек, спиленных по краям на 52º. Собирают ножки в виде крестовины, расстояние между их концами должно составлять 64,5 см.
4. Для установки необходимо прикрепить шпильками ножки столика к конструкции с сиденьями. Монтируют столешницу.

Завершающим этапом изготовления обеденного комплекта из досок станет покраска. Гарнитур украшают узорами или аппликациями в технике декупаж. Мебель можно поставить под большим деревом или навесом.

Для работы, помимо основного материала, потребуются специальные инструменты. Необходимо подготовить трубогиб, струбцины, сварочный аппарат, болгарку, электродрель, измерительные принадлежности. Руководствуясь мастер-классом, можно изготовить кресло-качалку из профильной трубы своими руками:

1. Полозья выполняют из материала с сечением 40 × 25 мм. Вырезают пару заготовок по 1,3 м длиной.
2. Боковины собирают из труб с параметрами 30 × 30 мм. К лыжам приваривают стойки с креплением для установки сиденья.
3. Готовые боковины соединяют так, чтобы между полозьями и перекладинами получился прямой угол.
4. При помощи двух отрезков труб изготавливают направляющие для спинки.
5. С поверхности конструкции удаляют следы ржавчины. Изделие обрабатывают грунтовкой, затем — двумя слоями краски.

Последним этапом станет изготовление сиденья, для этого используют металлические ламели с мягким матрасом либо подушками. Более распространенный вариант — обшивка каркаса деревянными досками.

Технология производства и изготовления  мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы: Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине – подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12.  Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

• конструктор-дизайнер;
• технолог;
• столяры-станочники (от 4 чел.);
• резчики;
• подсобные рабочие (от 2 чел.);
• менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы Организация производства мебели из дерева полного цикла – весьма сложное дело.

Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском – организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года.

Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.