Блоки из керамзитобетона очень часто используют в строительной сфере благодаря их хорошим эксплуатационным качествам. Но для того чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Таким образом, можно значительно сэкономить бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.
Изготовление форм для керамзитобетонных блоков
Изготовление форм для керамзитобетонных блоков – важный этап изготовления стенового материала. От качества формы зависит качество стеновых камней, в том числе параллельность граней, выдерживание нужных углов и размеров.
Керамзитобетонные блоки, как известно, изготавливаются вибропрессованием, поэтому формы должны быть устойчивыми к вибрации.
Производство блоков
Керамзит — это материал с относительно малым весом, поэтому в растворе он будет постоянно всплывать. Для удобства производства по этой причине используют вибростанок. Если его нет, то блок придётся утрамбовывать с помощью деревянного бруса.
Использование вибростанка позволяет сделать значительно больше изделий за короткое время. В стальные формы заливается раствор, после чего включается мотор на несколько минут. При этом излишки убираются. Для того чтобы достать блок из формы её поднимают с помощью рукоятки.
После того как блоки залиты, они должны 1 день просушиться в форме, а потом ещё 1−2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам просушиться равномерно.
Для завершающего этапа просушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высокой температуре их необходимо смочить водой и накрыть плёнкой.
После 7−10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки на протяжении месяца. Таким образом, они наберут марочных качеств.
Необходимые материалы и инструменты
Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.
Для изготовления понадобятся:
При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.
Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.
Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.
Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.
Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.
Приготовление раствора
Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.
Для приготовления раствора необходимо подготовить:
При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.
Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.
Особенности форм для керамзитобетонных блоков
Основные требования к формам, в которых изготавливаются керамзитоблоки:
В основном формы для керамзитоблоков изготавливают из дерева, металла или из пластика. Все эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.
Деревянные формы. Годятся только для изготовления небольших партий керамзитобетонных блоков, так как размокают от воды и разрушаются. Металлические формы. Металл – материал, позволяющий создавать сложные эффективные конструкции. Касается это и пресс-форм.
Пластиковые формы. Они изготавливаются на специальном оборудовании для переработки пластмасс. Обладают хорошими механическими и эксплуатационными характеристиками.
Заключение
Можно самостоятельно изготовить формы для керамзитоблоков из дерева или из металла. Для изготовления таких форм из металлических листов понадобятся навыки сварщика и умение работать с металлообрабатывающим оборудованием.
Формы для керамзитоблоков изготавливаются по принципу опалубки, в которую заливается керамзитобетонная масса и оставляется до ее высыхания. Условно можно разделить все существующие формы на самодельные и промышленные. Если первые производятся самостоятельно для небольшого количества блоков, и с использованием подручных материалов, то вторые рассчитаны на длительное пользование, и имею намного больший ресурс.
По типу исполнения формы можно разделить на несколько категорий:
Различные формы для различных потребностей
В зависимости от того требуется ли разовое изготовление керамзитных блоков, или планируются изготовление на продажу, следует выбирать форму под стать задачам.
Формовочная машина ЭСТ-3 (2+1), т-19,т-12 (2 блока+1 полублок)
Количество/размер формируемого блока (Д*Ш*В) 2/390*190*188 + 1/390*120*188
Производительность, блоков/час: 120-180
Установленная мощность: 0,75 кВт
Габаритные размеры установки Д*Ш*В (мм.) 1400*830*1050
65 000 руб.
Формовочная машина ЭСТ-4, т-12. Для производства полублока
Количество/размер формируемого блока (Д*Ш*В) 4/390*120*188
Производительность, блоков/час: 120-240 шт.
Установленная мощность: 0,75-1,1 КВт
Габаритные размеры установки Д*Ш*В (мм.) 1400*830*1,05
Масса/объём – 120 кг./1,35м3
Формы для керамзитобетонных блоков
Современные формы для керамзитобетонных блоков могут отличаться друг от друга формой и габаритами, но, выбирая подходящую модель, прежде всего, необходимо обращать внимание на материал, из которого она изготовлена.
Как показывает практика, в наше время огромным спросом пользуются пресс-формы следующих видов:
Все вышеперечисленные формы имеют свои преимущества и недостатки, но, главное – они позволяют получить готовый строительный материал с определенными параметрами.
Керамзитобетонные блоки достаточно простой строительный материал в производстве. При наличии небольшого списка инвентаря можно производить блоки самостоятельно. Так как при производстве используется минимум материалов и инструмента, то себестоимость таких блоков получается в разы меньше чем при покупке на строительном рынке. При этом можно делать блоки любой формы, следует только подобрать нужные параметры и изготовить или приобрести формочки для отливки.
45 000 руб.
Формовочная машина ЭСТ-6, т-12. Для производства полублоков
Количество/размер формируемого блока (Д*Ш*В) 6/390*120*188
Производительность, блоков/час: 120-170шт.
Рабочее напряжение: 220В
Установленная мощность: 0,75-1,1 КВт
Габаритные размеры установки Д*Ш*В (мм.) 1400*1040*1,05
Масса/объём – 165 кг./1,6м3
40 000 руб.
Формовочная машина ЭСТ-6, т-19+т-12 (4 блока+2 полублока.)
Количество/размер формируемого блока (Д*Ш*В) 4/390*190*188 + 2/390*120*188
Производительность, блоков/час: 120-170 шт.
Габаритные размеры установки Д*Ш*В (мм.) 1400*1330*1,05
Масса/объём – 170 кг./2,0м3