Минимальная толщина стены из газобетона для бани

Специфика газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он создан около 100 лет назад с целью получить легкий и теплый материал для строительства экономичного жилья. Создатели газобетона сумели выполнить свою задачу. Им удалось получить материал с низкой теплопроводностью и малым весом, позволяющий экономить на фундаменте и на отоплении дома. Эти достоинства появились благодаря пористой структуре. Массив газобетона изобилует мелкими (2-4 мм) воздушно-газовыми полостями, придающими материалу все рабочие качества, как положительные, так и отрицательные. Материал мягкий и рыхлый, плохо переносит нагрузки на сжатие и растяжение. Кроме этого, газобетон гигроскопичен и легко набирает влагу. Это свойство характерно для всех видов бетона, но газосиликат не просто впитывает, а аккумулирует влагу внутри воздушных пузырьков.

Это опасное свойство, так как зимой вода замерзает, расширяется и разрывает материал изнутри, наподобие взрыва, растянутого на несколько месяцев или лет. Это самый нежелательный сценарий развития событий, но и менее опасные варианты немногим лучше — влажный газосиликат не способен удерживать тепло, он тяжелеет и начинает перегружать опорные конструкции.

Из-за этих качеств газобетон приходится защищать от контактов с влагой всеми доступными методами. Снаружи материал отделывают штукатуркой, устанавливают обшивку, облицовку. Изнутри его штукатурят и красят, оклеивают обоями. Специфика этих работ мало отличается от общих правил, требующих обеспечить возможность просушки материала. Для этого надо, чтобы проницаемость отделочных слоев внутри была минимальной, а снаружи — максимальной. Это единственный вариант, обеспечивающий нормальный вывод влаги из стен. Иначе вода начнет накапливаться внутри пор газобетона и создаст условия для разрушения постройки.

Толщина стен бани из газобетона

Баня — это небольшая постройка, используемая лишь периодически. Прежде, чем пользоваться баней, ее хорошо протапливают, создавая комфортный микроклимат. В остальное время температура внутри помещений не имеет значения, так как люди туда практически не заходят. Это позволяет использовать газоблоки сравнительно небольшого размера. как правило, толщину рассчитывают исходя из механических параметров постройки — прочности и несущей способности. В этом отношении выбор зависит от размеров бани, высоты и состава внутренних помещений, типа крыши и прочих показателей. Для обычной бани среднего размера считается достаточным использование газоблоков размером 600 × 200 × 300 мм с установкой на ребро (получится толщина стен 200 мм). Это вариант, удобный для строительства — укладка блоков делается быстрее. 

Если строится достаточно большая баня в виде гостевого домика с комнатой отдыха, толщину стен придется увеличивать. Здесь размеры зависят не только от площади постройки, но и от климатических особенностей региона. Для южных областей достаточно толщины стен в 250 мм, для средней полосы — 300 мм, а для условий Урала и Сибири понадобятся стены с минимальной толщиной 350 мм.

Как толщина стен из газобетона влияет на звукоизоляцию?

Стены дома ограждают нас от шума улицы, проезжающих автомобилей, соседей. Блоки благодаря ячеистой структуре хорошо гасят звуковые волны. Но какая толщина стен из газобетона должна быть, чтобы обеспечить комфорт и тишину?

Размер перегородок между комнатами составляет 100-150 мм блоками D600, после оштукатуривания гипсовой штукатуркой индекс изоляции шума составит 43 Дб. Это соответствует норме. Ограждающие конструкции толщиной 300 мм обеспечат изоляцию звука в 52 Дб. Внутренняя отделка гипсокартоном, которая часто используется для зданий из ячеистого бетона, эффективно уменьшает уровень шума.

Особенности газобетона

Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов. Материал создан около 100 лет назад и изначально представлял собой самостоятельную разновидность ячеистого бетона. По новым СНиП к газобетону присоединили газосиликат. Это объединение вызвано схожестью материалов — они изготавливаются по одной технологии и незначительно отличаются по составу. Все свойства и особенности у газобетона и газосиликата одинаковы, поэтому, следует считать их разновидностями одной группы.

Физико-технические свойства газобетона кардинальным образом отличаются от параметров традиционных марок плотного бетона. При этом, в состав материала входят те же компоненты с некоторыми добавками:

• портландцемент
• песок
• известь
• алюминиевая пудра
• вода

Особенностью газобетона является пористая структура, образованная в процессе изготовления. Она возникает не случайно, наличие воздушных полостей в массиве газобетона было целью разработчиков. Они ставили себе задачу создать легкий и теплый строительный материал для частного домостроения. Он способен снизить расход материалов при строительстве фундаментов и уменьшить затраты на обогрев дома. Идею удалось реализовать с помощью придания бетону пористой структуры. Для этого использована специальная добавка — газообразователь, в качестве которой сегодня используется алюминиевая пудра (обычно, в форме пасты).

Наличие пор сделало материал легким и способным сохранять тепловую энергию. Однако, взамен газобетон приобрел низкую прочность, слабую несущую способность, гигроскопичность. Это и вызвало неприятие строителей, не привыкших рассчитывать прочность каждого отдельного узла. Параметры газобетона оптимальны для строительства частных домов, но не позволяют возводить многоэтажные ответственные сооружения. Споры вокруг газобетона продолжаются до сих пор, хотя сегодня уже разработаны все необходимые нормативные документы (СНиП, СП) и отработаны методы кладки материала.

Процесс производства

Технология производства газобетона довольно сложна и проходит в несколько этапов:

1. Компоненты измельчаются в молотковых дробилках и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются.
2. Добавляется вода и сырую массу помещают в специальную форму для вызревания. Происходит отверждение цемента и одновременно идет реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Она сопровождается обильным газовыделением. Массив набухает и увеличивается в размерах. Внешне процесс весьма напоминает дрожжевое тесто.
3. Когда реакция завершается, массив полусырого материала извлекают из формы и направляют в цех нарезки. С помощью специальных станков из него вырезают газоблоки точной формы.
4. Последняя стадия — автоклавирование. Газоблоки дозревают в атмосфере перегретого пара под высоким давлением. После этого блоки сушат и направляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного газобетона. Есть еще неавтоклавный материал, так называемый газобетон естественного твердения. Его так же выдерживают в атмосфере горячего пара, но без давления. Неавтоклавный газобетон имеет небольшие отличия в плане физических качеств — у него не завершен процесс дозревания, и он продолжает набирать прочность в течение всего срока эксплуатации. Это свойство обнаружено сравнительно недавно, что существенно изменило отношение к материалу среди строителей и рядовых пользователей.

Достоинства и недостатки

К достоинствам газобетона принято относить:

• малый вес, позволяющий экономить на мощности фундамента и строить вручную, без подъемной техники;
• низкая теплопроводность, позволяющая сохранять тепловую энергию и обеспечивающая экономию на отоплении;
• высокие звукоизоляционные способности (в сравнении с другими материалами);
• ровная и точная геометрическая форма блоков, обеспечивающая аккуратную, тонкошовную кладку;
• легкость обработки и резки газобетона — можно использовать обычные ручные инструменты;
• долговечность материала, способность сохранять рабочие качества в течение всего срока службы.

• низкая прочность, неспособность выдерживать давление и растяжение;
• низкая несущая способность;
• гигроскопичность, склонность аккумулировать воду в порах и с большим трудом отдавать ее при возникновении благоприятных условий;
• требовательность к методике кладки и используемым материалам.

Кроме этого, газобетон плохо удерживает крепежные элементы — обычные гвозди или шурупы в нем не держатся. Все недостатки материала можно компенсировать или обойти, если соблюдать правила строительства и обеспечить ему защиту от влаги.

Основным недостатком газобетона принято считать высокую гигроскопичность. Она имеет специфический характер. Дело в том, что все марки бетона склонны к поглощению влаги. Однако, большинство из них с той же легкостью отдает ее при возникновении благоприятных условий. Газобетон накапливает влагу в порах, что усложняет процесс испарения и просушки материала. Наличие воды в полостях делает стены бани из газобетона тяжелее, значительно увеличивает их теплопроводность. Кроме того, во время зимних морозов влага замерзает и начинает расширяться, способствуя разрушению кладки изнутри. Это обстоятельство является основным аргументом противников материала, хотя защитить его от контактов с водой несложно. Используют наружную отделку, различные пропитки и грунтовки.

Порядок проведения строительных работ

Строительство бани из газобетона проводится в несколько этапов. Рассмотрим их по порядку:

Составление проекта

Баня — небольшое сооружение. Однако, пренебрегать составлением проекта и рабочего чертежа не следует. Это не потребует много времени, но поможет лучше усвоить специфику предстоящей работы.

В первую очередь, надо определиться с размерами. Это самый важный момент, поскольку все дальнейшие расчеты будут отталкиваться от длины, ширины и высоты стен. Предстоит рассчитать количество материалов, определить несущую способность стен, выбрать марку газобетона (если планируется покупать новый материал, а не использовать остатки от строительства дома). Кроме этого, надо будет составить схему стропильной системы и выбрать кровельный материал.

Рекомендуется составить черновую схему помещений, выбрать оптимальную величину парилки и помывочного отделения. Надо также решить, нужна ли комната отдыха, выбрать размер предбанника. После этого, можно переходить к планировке помещений.

Следующим шагом будет трассировка коммуникаций — систем подведения и слива воды. Это надо сделать до выбора типа фундамента, чтобы сразу выполнить все земляные работы. Электроэнергию можно подвести по воздушной линии с вводом через кровлю, что не требует рытья траншеи.

Выбор фундамента

Наибольшей популярностью пользуется ленточный фундамент. Он обладает высокой несущей способностью, прочностью, долговечностью. Поскольку газобетон — легкий материал, можно выбрать мелкозаглубленный вариант основания, не требующий рытья траншеи ниже уровня промерзания грунта. Однако, строительство такого основания — довольно трудоемкое мероприятие, требующее выдержки залитого бетона в течение месяца.

Эффективной альтернативой ленте может стать плитное основание. Это оптимальный выбор на подвижных или пучинистых грунтах. Сплошная бетонная подушка способна изменять свое положение и как бы плавает на поверхности нестабильного грунта. Это весьма трудозатратный и дорогой тип фундамента. Однако, для легкой и сравнительно небольшой постройки из газобетона можно использовать готовую железобетонную плиту, уложенную на слой песчаной подушки. Преимуществом плитного основания является возможность обойтись без постройки отдельного основания под печь.

Для небольших бань можно использовать винтовые сваи. Они удобны тем, что не нуждаются в предварительной подготовке поверхности — планировке и выравнивании. Выбирая этот вариант, можно с пользой задействовать уклоны или складки участка.

Строительство стен

Укладка газобетона требует соблюдения определенных правил. Однако, они рассчитаны на организацию вывода водяного пара и создание в помещении комфортного микроклимата. При строительстве бани укладка материала может быть выполнена в обычной методике, с использованием обычного раствора и без промежуточной шлифовки каждого ряда.

Нижний ряд газосиликатных блоков укладывают на двойной слой рубероида. Это отсечка газхобетона от капиллярной влаги. Укладку начинают с определения самого высокого угла, для чего используется строительный уровень. Затем выкладывают угловые блоки, подгоняя их высоту под уровень самой верхней точки. Для этого изменяют толщину слоя раствора. Когда углы уложены и выведены в единую горизонтальную плоскость, заполняют промежутки между ними. Блоки из газобетона укладывают между угловыми элементами, а последний блок обычно приходится подгонять по длине (делать добор). Необходимо иметь в виду — газобетон является гигроскопичным материалом, склонным впитывать воду из раствора. Это снижает качество соединения, так как процесс кристаллизации соединительного материала проходит в неблагоприятных условиях. Поэтому, поверхность блоков надо смачивать водой, снижая активность впитывания.

Когда высота стен доходит до 1 м (это 3 или 4 ряда блоков), выполняют армирование кладки. Изготавливается 2 ряда штробы на расстоянии 50-70 мм от краев ряда. Глубина — 25 мм. Канавки заполняют раствором и вдавливают в них арматурные прутки диаметром 8 мм. Это позволяет компенсировать разнонаправленные нагрузки, возникающие при вспучивании фундамента. Армирование выполняют на каждом метре высоты стен (или по каждому 3-4 ряду блоков).

Когда высота стен достигнет заданного значения, укладывают армпояс. Это сплошной ряд U-образных блоков, в которые уложен арматурный каркас и залит бетон. Армпояс нужен для приема и равномерного распределения нагрузок по всей длине кладки. Пренебречь этим элементом нельзя, так как газобетон в наиболее нагруженных точках опоры перекрытия начнет разрушаться и проседать. Этот процесс может вызвать разрушение всей стены или полное обрушение постройки.

Перемычки над окнами и дверными проемами необязательно изготавливать на месте. Можно использовать готовые ж/б элементы, что существенно сокращает время постройки бани из газобетона.

Перекрытие, стропила и кровля

Для небольшой бани из газобетона нецелесообразно изготавливать бетонное перекрытие. Можно использовать обычный дощатый настил, подшитый снизу непроницаемым для влаги утеплителем. Сверху обычно укладывают слой керамзита или другого материала (предпочтительно — сыпучего теплоизолятора), обладающего малым весом. Стропильная система, чаще всего, двускатная — это позволяет организовать самостоятельный сход снега в зимнее время, чтобы нагрузка снималась сама собой. В качестве кровельного покрытия проще всего использовать профлист (профнастил) или другой материал подобного типа. Гладкая поверхность позволяет легко скатываться снеговым массам, а механическая прочность стальных листов обеспечивает длительный срок службы.

Отделка

Отделку построек из газобетона начинают не ранее, чем через 6-18 месяцев после завершения укладки блоков. В течение этого времени происходит усадка материала, изменяются линейные размеры стен бани. Однако, величина усадки у газобетона сравнительно невелика. Если использовать обшивку с вентиляционным зазором (оптимальный вариант для стен из газобетона), усадка практически не повлияет на состояние наружных слоев. Поэтому, ждать полтора года нецелесообразно, можно устанавливать обшивку практически сразу. Это не относится к штукатурке или облицовке — эти материалы крепятся непосредственно к газобетону и болезненно реагируют на усадочные процессы.

Внутреннюю отделку стен из газобетона выполняют после наружной. Это общее правило, но для бани оно неактуально. Отделочные материалы для бани из газобетона обычно представляют собой полотно обшивки из вагонки. Помещения изнутри плотно оклеивают непроницаемым для воды теплоизоляционным материалом. Рекомендуется использовать фольгированный вспененный полиэтилен — он отражает инфракрасные (тепловые) лучи обратно в помещение. Когда теплоизоляция уложена, устанавливают обрешетку и выполняют разводку электрических проводов для освещения и подачи электропитания в комнату отдыха или предбанник. После этого на обрешетку устанавливают сплошное полотно обшивки (вагонки). Напольное покрытие, как правило, из кафельной плитки с уклоном для слива воды.

Сравнение бани из газобетона и других материалов

Основным требованием к материалу для бани следует считать способность сохранять тепловую энергию. Традиционная русская баня строится из древесины — бруса или бревен. Есть и кирпичные бани, которые считаются менее предпочтительными из-за высокой теплопроводности материала и большого расхода топлива на обогрев помещений. С недавних пор появилась мода на бани из газобетона, обладающего удачным набором рабочих качеств:

• низкая теплопроводность позволяет сохранять и аккумулировать тепловую энергию;
• газосиликат легкий, он удобен в работе. Строительство бани проходит быстро и не требует использования подъемной техники;
• в отличие от древесины, газобетон не гниет (хотя контакты с водой для него не менее губительны);
• стоимость бани из газобетона невелика и позволяет сэкономить значительные суммы.

Сравнивать газобетон с кирпичом или другими штучными элементами нецелесообразно — все плотные стройматериалы обладают высокой теплопроводностью и неэкономичны в отношении обогрева. Поэтому, основным конкурентом для газосиликата является древесина. Она обладает массой достоинств:

• является отличным теплоизолятором и не нуждается в утеплении;
• обладает немалым сроком службы — есть бани, которым по 100 лет и больше;
• морозостойкость древесины практически неограниченна, что кардинальным образом отличает ее от других материалов;
• экологически чистый материал, обладает приятным запахом, образует в помещении комфортный и привлекательный микроклимат;
• древесина — традиционный материал для постройки бани и психологически более предпочтительна, чем остальные варианты.

Однако, у древесины имеется немало недостатков:

• склонность к гниению;
• способность гореть;
• бревна или брус тяжелые, строить из них без подъемных приспособлений сложно.

По ряду показателей газобетон и древесина практически одинаковы. Например, плотность (500 кг/м³ у древесины и газоблоков D500), теплопроводность (оба имеют показатель 0,14 Вт/м·С), почти одинаковое водопоглощение. При этом, древесина не пропускает водяной пар, а газобетон способен «дышать», что позволяет удалять излишки водяного пара и защищать внутренние помещения от появления грибка и плесени.

Единственный показатель, по которому древесина многократно превосходит газобетон — способность выдерживать давление (439 кгс/см² против 50 кгс/м²). Однако, баня — невысокая, чаще всего одноэтажная постройка. Вес стен у нее не может создать избыточное давление, опасное для нижних элементов. Поэтому, по технико-физическим показателям газобетон и древесина примерно равны. Выбор материала производят исходя из личных предпочтений и возможностей. Многие владельцы бань из газосиликатных блоков объясняют свое решение просто — поднять один блок весом 25-30 кг гораздо легче, чем поднимать тяжелое бревно на высоту 2-3 м. Работать с газобетоном легче и быстрее, а также дешевле. Эти соображения во многом определяют выбор материала для стен. Есть и еще одна причина — усадка бани из древесины длится гораздо дольше и происходит более интенсивно, чем усадка стен из газоблоков. Возможность скорее выполнить отделку и получить готовую баню привлекает пользователей и заставляет их выбирать более дешевый и практичный материал — газобетон.   

Какая должна быть толщина стены из газобетона?

Показатели тепловой защиты зданий определяет СНиП 23-02-2003. Документ дает нормативы, способствующие экономии энергии и созданию комфортной температуры в помещении. Он регламентирует правила для зданий с постоянным проживанием и отоплением.

Проектируя дом, следует учесть следующие показатели:

• стойкость материала к морозу, влаге, высокой температуре, коррозии;
• расходы на отопление;
• защита от переувлажнения, недопущение появления конденсата на внутренней поверхности стен.

Выбор ширины стены из газобетона зависит от множества факторов. Лучший вариант – теплотехнический расчет по всем правилам, но он по силам только специалистам. Для тех, кто не готов выложить солидную сумму, есть средние показатели, которых вполне достаточно, чтобы в построенном доме было тепло и уютно. Сразу стоит отметить, что стена из газоблоков значительно уступает по толщине ограждающим конструкциям из других материалов: кирпича, дерева, других типов ячеистого бетона.

По рекомендациям производителей и на основе статистических данных приняты следующие нормы:

• Минимальная толщина ограждающих конструкций для дач и домов сезонного проживания – 200 мм для самонесущих конструкций. В этом случае используется блок D400. Но рекомендовать такую толщину специалист не станет, лучше остановиться на 300 мм.
• При строительстве цокольного этажа и подвала на материал приходятся высокие нагрузки, поэтому используется газобетон D500-D600, класса В3,5-B5, толщиной 400 мм.
• Перегородки между квартирами выполняются толщиной 300 мм изделиями D500, межкомнатные перегородки – 100-150 мм.
• Толщина несущих стен из газобетона автоклавного твердения рекомендуется от 375 мм, самонесущих – от 300 мм.

Утепление остальных помещений бани

Помывочное отделение и комната отдыха также нуждаются в утеплении, поскольку общая влажность воздуха в бане быстро уравновешивается из-за свободного перемещения воздуха по всем помещениям. Назначение и специфика использования комнаты отдыха и помывочного отделения отличаются от парилки и позволяют решить вопрос более простыми способами. Однако, опытные пользователи рекомендуют не пытаться сэкономить или ускорить ход работ — можно получить неуютные помещения с множественными мостиками холода. Кроме того, с технологической точки зрения проще выполнять однотипные работы во всех помещениях, чем применять разные методы утепления в каждом отделении. Тем более, что процесс установки изолятора на стены и потолки мало зависит от типа материала и требует примерно одинакового времени и усилий. Поэтому, правильнее не разнообразить технологии и выполнить утепление по единой схеме.

Внутреннее утепление

Помимо наружного утепления, в бане необходимо обеспечивать теплоизоляцию газосиликатных блоков изнутри. В данном случае выполняется комплексная защита материала от контактов с влагой и отсечка горячего воздуха от стен. Это позволяет исключить образование конденсата и уменьшить теплопотери, снизить расход топлива при нагреве помещений. Исчезает необходимость прогревать стены из газоблоков, ограничиваясь лишь конвекционным повышением температуры воздуха в помещениях.

Кроме этого, установка теплоизоляции изнутри позволяет уменьшить количество пара, впитывающегося в стену. В этом отношении, внутренняя теплоизоляция выполняет функции парозащиты, отсечки влажного внутреннего воздуха от газоблоков.

Необходимо учитывать, что внутреннее утепление снижает функционал стен из газобетона. Они оказываются отсеченными от контактов с горячим воздухом и выключаются из теплового контура бани. С момента установки утеплителя стены попросту не могут выполнять теплосберегающие функции, оставаясь лишь механическим ограждением, защитой от ветра или непогоды. Это отрицательный фактор, если речь идет о жилых домах. Однако, для бани такой вариант вполне удобен — можно использовать самый дешевый материал и не строить толстые стены. Главной задачей становится обеспечение механической прочности и несущей способности.

При этом, внутреннее утепление бани из газосиликатных блоков гарантированно защитить стены от контактов с водяным паром не может. Всегда остаются мелкие отверстия, пар проникает через гнезда для крепежей, участки прохода труб, проводов, элементов конструкции. Поэтому, забывать о необходимости правильной организации просушки стен не следует.

Материалы для внутреннего утепления

Необходимо правильно выбирать изоляционные материалы для стен, пола и потолка. Минвата, эффективная при наружном утеплении, здесь не подойдет, так как ее придется помещать в герметичный кокон пароизоляции. Любой разрыв пленки создаст условия для намокания изоляции и прекращения ее функционирования.

 Оптимальный вариант — использование вспененного полиэтилена с фольгированным слоем для отражения ИК лучей. Этот материал хорош для установки на стены и потолок. В продаже масса наименований — Изолон, Пенофол, Алюфом, Теплофол и т.д. Все эти материалы представляют собой рулонный вспененный полиэтилен разной толщины. Они абсолютно непроницаемы для влаги, эффективно сохраняют тепловую энергию, удобны в монтаже и не слишком толстые. Это важный момент, так как установка толстого слоя изоляции на стены из газобетона заметно уменьшает внутреннее пространство, и так не слишком большое. Если учесть обшивку, которая также занимает определенный объем, возможность уменьшить толщину теплоизоляционного материала представляется весьма полезной. Для сравнения — 4-мм слой пенофола равноценен 40-мм слою пенопласта или пеноплекса.

Внутреннее утепление с вентилируемым зазором

Одним из наиболее эффективных способов внутреннего утепления бани является создание вентилируемого зазора между стенами из газосиликатных блоков и теплоизоляцией. Этот способ часто применяется при наружном утеплении жилых домов, но изнутри его практически не используют. Причиной этого становится неудобство навески мебели или бытовой техники, существенное уменьшение внутреннего пространства, в зазоре могут поселиться насекомые, грызуны, птицы.

Однако, для бани из газоблоков этот вариант представляется наиболее удачным. Обеспечить гарантированную защиту от проникновения влажного воздуха к стене крайне сложно, рано или поздно откроются щели, образуются трещины или отверстия. Поэтому, правильнее обеспечить возможность просушки стен с помощью вентилируемого пространства между изоляцией и стеновым материалом.

В этом случае стены из газобетона практически исключаются из теплового контура постройки, оставаясь лишь механическим ограждением. Однако, теплосберегающей способности утеплителя будет вполне достаточно, тем более, что традиционная обшивка из деревянных досок (вагонки) сыграет роль дополнительного теплоизолятора. Зато появится возможность просушить стену как изнутри, путем испарения влаги в вентилируемый зазор, так и снаружи, обычным способом.

С точки зрения конструкции, нужен каркас, несущий теплоизоляцию и обшивку. Он отделен от стены на 4-5 см (обычный размер вентилируемого зазора). Воздухообмен осуществляется посредством продухов — щелевых отверстий, расположенных в нижней и верхней части стены (обычно, крышки от них делаются снаружи стен, чтобы не нарушать герметичность обшивки внутренних поверхностей бани). Продухи открываются только после использования бани, во время нагрева и проведения банных процедур они закрыты.

Вокруг этого метода ведется немало споров. Противники утверждают, что холодные стены станут поверхностями, на которых будет активно осаждаться конденсат. Материал намокнет и начнет разрушаться. Однако, это утверждение опровергается практикой эксплуатации — в зимнее время пар сразу же оседает на поверхности стены и образует слой инея. По завершении пользования баней он понемногу испаряется. Поскольку время пользования баней относительно невелико, образовать закупорку вентилируемого пространства этот иней не успевает. К тому же, методика не отвергает необходимость герметизации закаркасного пространства, образования полной отсечки внутреннего воздуха от вентилируемой полости. Суть методики не в постоянном выводе пара, а в возможности исключить накопление влаги в материале стен.

Внутреннее или наружное утепление?

У многих пользователей часто возникает вопрос — какой тип утепления бани выбрать, изнутри или снаружи. Вопрос не праздный, так как баня отличается от жилых помещений, используется периодически и не отапливается в постоянном режиме. Установка теплоизоляционного матеиала изнутри в данном случае обязательна. Надо ли утеплять еще и снаружи, если стены все равно исключены из теплового контура постройки?

Разные источники утверждают, что лучшим вариантом будет одновременное утепление стен изнутри и снаружи. Этот вариант даст максимальную эффективность теплосбережения и позволит экономить топливо для обогрева бани. Однако, опытные владельцы бань утверждают, что такой способ хорош только для больших построек с комнатами отдыха, бассейнами и прочими отделениями. Они имеют большую площадь стен с высокими теплопотерями. Для небольшой бани вполне достаточно качественно утеплить стены изнутри, а снаружи можно просто установить обшивку с вентилируемым зазором. Теплоизоляция в данном случае избыточна, защищать холодные стены не от чего. Поэтому, надо руководствоваться размерами бани и режимом ее использования.

Внутреннее утепление с плотным монтажом изолятора к стене

Внутреннее утепление бани из газосиликатных блоков выполняется разными способами. Наиболее распространенный вариант — монтаж теплоизоляционного материала вплотную к стене. Этот способ позволяет сэкономить внутреннее пространство, упрощает и ускоряет работу.

Как правило, установку материала производят прямо на стену из газобетона. Используют клеевые составы (подходит клей для укладки газобетона или плиточный клей), а также механическое крепление на дюбели и шурупы. Первый вариант более трудоемкий, но эффективный и надежный. Отсутствие зазора между стеной и изолятором исключает попадание влаги из воздуха, конденсацию и намокание газобетона. Крепление на шурупы менее плотное и может стать причиной попадания влаги в газоблоки. На практике обычно совмещают оба варианта —наклеивают изолятор на стену и фиксируют его шурупами, чтобы не затягивать работы.

Если используется непроницаемый материал, можно обойтись без пароизоляции. Листы пенопласта (пеноплекса) или полосы вспененного полиэтилена устанавливают плотно друг к другу, щели заполняют монтажной пеной и проклеивают алюминиевым скотчем. Однако, необходимо помнить о многочисленных точках прохода труб, проводов, кронштейнов и других элементов конструкции. Каждый участок необходимо тщательно герметизировать, используя монтажную пену или силиконовый сантехнический герметик.

Как рассчитывается толщина стен из газобетона?

Коэффициент теплопроводности блоков λ, он различается для каждой марки плотности, нужное значение подбирается в таблице общих значений или в протоколах испытаний конкретного производителя.

Для точного расчета понадобятся значения:

R_reg – сопротивление теплопередаче стен. Этот показатель можно найти в таблице или рассчитать самостоятельно.

Упрощенная формула расчета толщины несущих стен из газобетона:

Т = R_reg*λ

Если значения R_reg нет в таблице, его вычисляют по формуле:

R_reg
= коэфф.a x Dd + коэфф.b,

где коэфф.a – 0,00035;

коэфф.b – 1,4,

Dd – градусо-сутки отопительного сезона.

Коэффициенты взяты из СНиП 23-02-2003, а на показателе Dd стоит остановиться подробнее. Градусо-сутки – разница между температурой в помещении и средней уличной температурой за отопительный сезон, умноженная на продолжительность отопительного периода. Средний показатель температуры в жилых комнатах должен приближаться к 22°, но быть не ниже 18°. Для регионов с наружной температурой до -31°, комфортные показатели для помещений – 21-23°.

Совет! Значения Dd указаны в пособии «Строительная климатология» и СНиП 23-01-99.

Для примера выполним расчет, какая толщина стены из газобетона должна быть в Москве:

Dd – 4943 градусо-суток, λ для D400 – 0,12, для D500 – 0,14 (более точные данные предоставляют производители, их вы можете найти в нашем рейтинге или в каталоге)

R_reg
= a*Dd + b = 0,00035*4943 + 1,4=3,13 – нормируемое сопротивление теплопередаче

Т= 3,13*0,12 = 0,375 м – для марки D400 (при  λ = 0,12)

Т = 3,13*0,14 = 0,44 м – для марки D500 (при  λ = 0,14)

Из данного расчета получается, что толщина стены для климатических условий Москвы должна составлять не менее 44 см при использовании для кладки газобетона D500 с теплопроводностью 0,14. Для менее плотного материала D400 допустимая толщина кладки составит 37,5 см. По аналогичной схеме легко высчитать точное значение толщины стен из газобетона для своего дома.

Внимание! Значения коэффициента теплопроводности марок газоблоков рассчитаны на уровень влажности 5%.

Для северных регионов, где отопительный сезон длится гораздо дольше, чем на юге и средней полосе, расчетные показатели толщины стен будут составлять 74-77 см. Для постройки домов в этой климатической полосе рекомендуется многослойная конструкция.

Наружное утепление, точка росы

Рассматривая вывод пара из пористых стен, необходимо разобраться в физической сути происходящих процессов. Если изнутри в газобетон впитывается влага в газообразном состоянии, то снаружи испаряется уже жидкая вода. Это происходит из-за понижения температуры внешних слоев стены. Существует понятие — точка росы. Это условная плоскость внутри стен, в которой происходит переход пара в жидкое состояние. Ее называют точкой, так как само появление термина связано с графическими изображениями стен в разрезе, где область перехода отображается в виде точки.

Водяной пар, впитываясь изнутри, распространяется по всему объему и достигает области с низкой температурой, при которой происходит конденсация и образование жидкости. это обычное явление, но, для наружных стен оно не сулит ничего хорошего. Вывод жидкой влаги происходит сложнее и требует больше времени. При этом, изнутри пар поступает в обычном режиме. Начинается накопление воды, стена намокает и перестает выполнять теплоизолирующие функции. В зимнее время возникает еще одна область — точка ноля. В ней вода переходит в твердое состояние, то есть замерзает. Возникает непреодолимый барьер, вывод влаги из стен прекращается, создавая условия для разрушения стенового материала.

Если наружного утепления нет, точки росы и ноля возникают внутри стен. Однако, если снаружи установлен слой теплоизоляции, обе плоскости смещаются в наружном направлении. При установке достаточно толстого слоя изоляции обе области оказываются вне газобетона, материал сохраняет свои рабочие качества.

Материал для наружного утепления

Важно, чтобы теплизоляция была проницаемой для водяного пара и не препятствовала просушке наружной поверхности стен. С этой целью используют минвату, это единственный достаточно эффективный и недорогой паропроницаемый изолятор. В сети немало роликов, где демонстрируется наружное утепление с использованием пенопласта или пеноплекса. Это неправильный подход, так как оба материала непроницаемы для влаги. Они запирают пар внутри стен и способствуют их намоканию, что рано или поздно приведет к печальным последствиям (разрушению материалов). При этом, необходимо учесть, что визуальный контроль за состоянием газосиликатных блоков будет невозможен — они с обеих сторон закрыты несколькими слоями теплоизоляции и отделки. Поэтому, обнаружить результаты неправильного выбора теплоизоляции можно только в финальной стадии, когда стены потребуют капитального ремонта.

Если непроницаемый теплоизолятор снаружи уже установлен, не следует спешить демонтировать его. проблему можно решить другим способом — установит надежную отсечку стен от влаги изнутри, а также организовать качественную вентиляцию внутренних помещений. Здесь потребуется помощь специалистов, способных рассчитать нормативный воздухообмен и подобрать оборудование с возможностью подогрева приточного потока.

Таблица с прочностями и этажностью

По показателю плотности автоклавный газобетон имеет широкую градацию – от 200 до 700 кг/м³. Изделия с разными показателями заметно отличаются по внешнему виду.

В зависимости от значения плотности выделяют следующие марки блоков:

• До D350 – теплоизоляционный или самонесущий утеплитель;
• D400-D600 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D700 и выше – конструкционные.

Требования, предъявляемые к газобетону, зависят от назначения постройки. Гаражи, дачи для временного проживания, мастерские и другие подсобные помещения не нуждаются в качественной теплоизоляции, поэтому для них учитывается только прочность блоков.

Совет! Оптимальным строительным материалом для большого количества регионов считаются блоки марки D400-D500. Они обеспечивают достаточную прочность при низкой теплопроводности (0,117-0,147 Вт/(м·K)).

Еще один показатель, значимый для несущих стен, морозостойкость. Газобетон ведущих производителей выдерживает до 100 циклов замораживания.

Что необходимо учесть при строительстве бани из газоблоков

Планируя строительство бани из газобетона, необходимо продумать условия работы материала. Прежде всего, надо учесть паропроницаемость — если не выполнить полную отсечку стен от контактов с внутренним воздухом помещений, в газоблоки будет активно впитываться водяной пар. Поскольку большинство бань отапливаются лишь эпизодически, влага в стенах не будет успевать выводиться. В теплое время года это не создаст заметных проблем, но зимой влага будет замерзать и начнет разрушать стены изнутри.

Необходимо оградить стены от контактов с наружным воздухом и особенно — с дождевой влагой. Это означает, что стены должны быть заключены в непроницаемую оболочку как изнутри, так и снаружи. При этом, внутренняя изоляция гораздо важнее — она должна быть сплошной и полностью герметичной. Наиболее эффективный способ — пропитка стен специальными грунтовками или гидрофобизаторами.

Кроме этого, надо продумать методику кладки. Стандартная технология требует использования специального клеевого состава и шлифовки рядов, для обеспечения минимальной толщины швов. Это делается для того, чтобы выровнять температуру стен и устранить мостики холода, возникающие на толстых швах из обычного раствора. Однако, если газобетон будет полностью закрыт от контактов с внутренним воздухом, этим правилом можно пренебречь и класть блоки на обычный раствор. Понадобится лишь обильное увлажнение поверхностей блоков, чтобы вода из раствора не уходила в газобетон, нарушая ход кристаллизации материала. Также можно отказаться от шлифовки каждого ряда, что существенно ускорит строительные работы.

Единственное, что необходимо соблюдать в любом случае — это элементы усиления — армирование рядов (каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размера блоков), а также создание армпояса под перекрытием.

Для некоторых пользователей такие изменения технологии могут показаться излишними — придется отойти от технологии, усвоенной во время постройки дома. Если проще строить по стандартной методике, значит, ничего менять не надо, следует действовать по общепринятой схеме.

Помещения бани и требования к их утеплению

Как правило, баня состоит из следующих помещений:

• предбанник (выполняет роль тамбура для отсечки холодного воздуха и раздевалки);
• помывочное отделение;
• парилка.

В некоторых банях устраивают также комнаты отдыха с бассейном или купелью для охлаждения после парилки. Однако, это не типично для небольших частных бань, где ограничиваются функциональными помещениями.

Основным и наиболее важным помещением бани считается парилка. Она должна быть максимально утеплена, поскольку именно здесь создаются самые высокие температуры. Следующим по степени теплоизоляции считается помывочное отделение, где необходимо обеспечить комфортные температурный режим. Самые умеренные требования предъявляются к предбаннику — в традиционных русских банях он вообще не утепляется, хотя в зимнее время тепла от печи может не хватать. Если рассматривать баню из газобетона, утепление предбанника становится необходимостью — влажный внутренний воздух, попадая на холодные стены, вызовет обильное оседание конденсата, что недопустимо. Поэтому, внутреннее утепление бани из газосиликатных блоков должно выполняться во всех помещениях, независимо от назначения и размера.

Необходимо изолировать не только стены из газобетона, но и полы с потолками. Это делается в разное время — например, утепление полов бани должно производиться в процессе строительства, с укладкой теплоизоляционного материала на черновой пол, под стяжку и напольное покрытие. Потолки бани изолируют уже после укладки (или настила) перекрытия, эту процедуру можно выполнить в ходе отделочных работ.

Классификация газобетона

Узнать нормативы строительства из ячеистого бетона можно в СТО 501-52-01-2007. По его правилам при возведении зданий необходимо учитывать прочность блоков на сжатие:

Создание многослойных ограждающих конструкций

Увеличение толщины стен не единственный выход, который позволит создать комфортные условия проживания при минимальном расходе отопления. Можно использовать двух- и трехслойные конструкции с утеплителем и отделочным материалом.

Возведение наружных стен происходит одним из 4 способов:

• Однослойная конструкция – декоративная штукатурка с применением стекловолоконной армирующей сетки.
• Двухслойная конструкция – утеплитель и слой штукатурки. В качестве утеплителя рекомендуется полужесткая базальтовая вата, ее паропроницаемость близка к газобетону, а теплопроводность ниже. Толщина утеплителя должна выбираться согласно СП 23-101-2004.
• Двухслойная конструкция без утепления – вентиляционный зазор и облицовочный кирпич. Кладка кирпича ведется по стандартной технологии с использованием гибких связей.
• Трехслойная конструкция – вентилируемый фасад с утеплителем или облицовка кирпичом с дополнительным утеплением между внешней и внутренней стеной.

Выполнение наружного утепления здания из газобетонных блоков должно проводиться комплексно. Нельзя игнорировать изоляцию цоколя, фундамента, устройство отмостки. Важное правило монтажа слоев стены – их коэффициент паропроницаемости должен увеличиваться изнутри наружу. При таком устройстве многослойной конструкции пар не будет задерживаться в ячеистых блоках, а свободно выходить на улицу.

Факторы, снижающие энергоэффективность здания

Толщина стен из газобетона высчитывается применимо к цельному блоку из ячеистого бетона. На практике при возведении здания используется большое количество элементов, которые связываются между собой бетонными или растворными швами. Каждый такой стык – потенциальный «мостик холода». Кроме этого в толще стен закладывается арматура, создается армирующий пояс, за счет которой теплопроводность кладки возрастает.

Как максимально сохранить высокие изоляционные качества газобетона? Для этого следует придерживаться некоторых правил и рекомендаций:

• Раствор, соединяющий кладку, должен быть изготовлен из специальной сухой клеевой смеси, предназначенной для газобетона. В его составе кроме цемента присутствуют минеральные наполнители и полимерные модификаторы. Для зимних работ рекомендуется состав с противоморозными добавками. Слой клеящего шва 2-3 мм – такая толщина минимизирует тепловые потери. Если профессиональную смесь заменить цементно-песчаным раствором, увеличится размер шва и негативное воздействие «мостиков холода». 
• Потери тепла через стены составляют до 25% от общего количества. Остальная энергия уходит через окна, крышу, фундамент. Эти участки нуждаются в качественной теплоизоляции.
• В регионах с холодным климатом рекомендуется наружное утепление стен.

Утепление бани из газобетона

Газобетон — материал, способный аккумулировать тепловую энергию. Низшие марки (D250-D400) считаются непригодными к серьезному строительству, только к использованию в качестве теплоизоляции. При этом, постройка бани вполне допускает использование газоблоков с малой плотностью, обладающими минимальной теплопроводностью. Малая высота бани не позволяет превысить предельную нагрузку на газоблоки, что используется застройщиками для строительства стен с увеличенными теплосберегающими способностями.

Однако, утепление бани не считается излишеством и выполняется практически повсеместно. Как правило, это делается для уменьшения толщины стен. Небольшой размер постройки, сравнительно легкая крыша и стены не создают значительных нагрузок на фундамент. Можно значительно сэкономить на основании и общем количестве стройматериалов, а часть теплосберегающих функций передать теплоизоляции.

Для правильной организации утепления бани из газобетона необходимо рассмотреть условия, в которых находятся наружные стены. Баня — влажное помещение, где происходит нагрев воды с выделением большого количества водяного пара. Кроме этого, в парилке намеренно создают атмосферу, перенасыщенную водяным паром — это нормальный эксплуатационный режим. Поэтому, необходимо защитить газосиликатные стены от контактов с влагой изнутри и обеспечить свободный вывод влаги снаружи. Это условие полностью соответствует требованиям СНиП о составе стенового пирога, но в ситуации с баней есть некоторые нюансы.

В отличие от жилых помещений, где практически всегда есть люди и постоянно работает система отопления, баня используется лишь периодически, испытывает значительные перепады температур. Влажность воздуха резко меняется, что создает возможность для конденсации и замерзания влаги в толще стен. Это актуально только для осенне-зимнего сезона, но в большинстве регионов России он длится до 9 месяцев. Поэтому, перед тем, как утеплить баню из газобетона, необходимо проанализировать все аспекты ее эксплуатации, рассмотреть состав стенового пирога и выбрать оптимальный метод установки изоляции. Важно понимать, что абсолютно верных решений в этом вопросе не бывает, всегда присутствует определенное сочетание условий и обстоятельств. Если выбрать вариант утепления не удается, рекомендуется обратиться к специалистам или использовать наиболее популярные решения.

Можно ли строить баню из газоблоков

Оптимальным материалом для постройки русской бани традиционно считается древесина. Однако, такая популярность обусловлена не столько специфическими качествами материала, сколько его доступностью — в старину никаких проблем с древесиной не было, чего нельзя сказать о камне или других твердых строительных материалах. Полезные качества газобетона в данном случае следует считать скорее удачным дополнением, нежели изначальной целью.

Однако, появление новых материалов часто вызывает массу вопросов. Например, после строительства дома остается некоторое количество газоблоков, и владельцы начинают обдумывать варианты их рационального использования. Постройка бани из газобетона — практичное мероприятие, но неопытные пользователи сомневаются в самой возможности использования материала для подобных целей. При этом, все сомнения беспочвенны. Баня из газосиликатных блоков — более удобный и экономичный вариант, дающий полноценный функционал сооружения. Такой выбор материала дает эффективный результат с низкими затратами и ускоренными темпами строительства. Все рабочие характеристики газобетона обеспечивают должную прочность, несущую способность и долговечность сооружения.

Для бани из газобетона не требуется строить мощный фундамент — можно обойтись мелкозаглубленной лентой, или уложить монолитную плиту.

Процесс строительства проходит быстрее и намного легче. Вес газосиликатных блоков невелик (один блок D400 размерами 600x300x250 мм весит 21 кг). Можно строить самостоятельно, без использования подъемной техники и даже без помощников (они нужны только при выполнении отдельных операций).

Поэтому, от газобетона в данном случае требуется преимущественно механическая прочность и удобство работы. Поскольку баня — сравнительно небольшое сооружение, применение газосиликатных блоков помогает значительно ускорить и облегчить строительство, дает возможность снизить расходы и получить прочную долговечную постройку.

Газобетон – теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки, относящиеся к категории ячеистых бетонов, отличаются одним из самых низких (для данной характеристики ниже — значит лучше) показателей теплопроводности среди других стеновых материалов. Это гарантирует сохранение тепла внутри помещений зимой и обеспечения оптимальных температурных условий в доме летом.

Такие характеристики обеспечиваются пористой структурой блоков. Пузырьки газа в процессе производства равномерно распределяются внутри материала, существенно снижая его способность к отдаче тепла.

Пористая структура придает блокам не только положительные качества, но и снижает их прочность. В зависимости от марки газобетона его прочность на сжатие находится в диапазоне 15-50 кг/см2. Каменные блоки с низкой плотностью (D200, D300) отличаются минимальной теплопроводностью, но и несущая нагрузка на них ограничена, в основном, они выступают в качестве утеплителей. Выбирая размер газоблоков для возведения стен, учитывают оба фактора.

Внимание! Нельзя забывать о влиянии влаги на теплопроводность, при намокании газоблок снижает способность удерживать тепло, а значит должен быть надежно укрыт фасадным материалом, препятствующим попаданию на него влаги — кирпичом, фасадной штукатуркой, сайдингом.