Производство дачной мебели как бизнес » Next24 — бизнес портал Беларуси

Производство мебели сначала было развлечением

Обработкой дерева и железа я заинтересовался еще в школе, мне нравился сам процесс работы. После выпускного переехал из родного Норильска в Ярославль за высшим экономическим образованием.

Во время учебы начал работать, занимался оценкой автоущерба — сотрудничал с крупными компаниями: Genser, «Тойота», «Автомир». Работал мастером-консультантом кузовного цеха. В 2021 году я захотел свободы и гибкого графика, уволился и стал фрилансером — выезжал на осмотры автомобилей после ДТП, фотографировал и делал отчеты как независимый специалист. В среднем зарабатывал 40 000—60 000 Р.

Позже у меня появился небольшой опыт создания и управления бизнесом, я помогал бывшей жене делать студию танцев. На старте активно участвовал во многих процессах. Иногда замещал администратора, занимался ремонтами, был соорганизатором танцевальных батлов. Но все-таки решения принимал не я, поэтому от ведения бизнеса был далек.

Я нашел на «Авито» стойки и перекладину, сделал станок. Получилось неплохо, поэтому я сфотографировал его и выложил объявление на том же «Авито». Написал, что делаю станки в Ярославле и области и что покупатель получит станок быстрее, чем если закажет из Москвы.

Один станок стоил 4100—5000 Р в зависимости от количества перекладин. Столько в то время стоили подержанные станки — я делал ставку на то, что большинство людей хотели получить новую вещь по примерно такой же цене. Сам на изготовление станка тратил день, если привлекал помощника — 3—4 часа.

В середине февраля 2021 года местные танцевальные студии купили у меня первые четыре станка. Расходы получились небольшими — перекладины я заказал в Москве, по 900 Р за палку из бука, железо взял в Ярославле, стойки варил сам, на один станок тратил примерно 500 Р.

Станки начали покупать по всей России, даже с учетом доставки продукция выходила дешевле, чем брать в магазине. Подобные станки стоят 5000—16 000 Р, причем делают их на основе сосны, а это более дешевый материал.

Чуть позже я пригласил в производство в качестве партнера своего друга — вместе получалось работать быстрее. Траты на расходники и помещение делили пополам, прибыль тоже. Всю деятельность по продаже вели через ООО моей жены, на тот момент она тоже продавала спортивный инвентарь для студий танцев.

Что такое лофт-мебель и как я начал ее делать

В гараже я познакомился с соседями, они занимались лофт-мебелью — это мебель из массивных натуральных материалов. Почти всегда в такой мебели металл сочетается с деревом, у нее лаконичные силуэты и сдержанная цветовая гамма.

Раньше подобные изделия делали из старой мебели или из того, что было под рукой, поэтому трещины, потертости, неровности и даже сколы являются частью этого стиля.

Пару месяцев я присматривался к их работам и понял, что суть производства такая же, как у меня со станками — варишь железные каркасы, зачищаешь неровности, красишь, крепишь деревянные конструкции. Только конечная стоимость этой мебели выше: станок продается за 5000 Р, а условный стол — за 10 000 Р.

Еще у мебели намного выше спрос. Если станки мы продавали по 8 штук в месяц и дальше расти было уже сложно, то заказов на мебель намного больше. При этом себестоимость была практически одинаковая.

Со станками к этому времени мы уперлись в потолок спроса — доход они приносили, но расти не получалось. Поэтому в конце июня 2021 года я решил попробовать запустить свое производство мебели. Для начала разместил на «Авито» несколько бесплатных объявлений — сделал простое описание, указал, что делаю на заказ разную мебель. Фото нашел в интернете в открытом доступе.

Дальше заказов становилось только больше. Кроме «Авито» мебель просили сделать и знакомые. Постепенно я перевел всю работу только на мебель, да и станки перестали продаваться, делаем их очень редко.

Работали мы вдвоем с другом все в том же арендованном гараже. Было тесновато, там же я хранил старый автомобиль, который планировал когда-нибудь восстановить. Выглядело все так: в гараже лежат разобранные детали авто, мы с партнером что-то делаем на улице, что-то внутри. Капот машины используем как сварочный стол, на который положили старую дверь и лист железа.

Основные инструменты у меня уже были — дуговой сварочный аппарат, болгарка, шуруповерт, шлифмашинка. Дальше докупали в процессе, в зависимости от потребностей. Например, для первого крупного заказа пришлось купить за 14 000 Р отрезной станок по металлу.

В конце 2021 года взял кредит на 50 000 Р, чтобы приобрести полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новую болгарку. Это вложение окупилось буквально за месяц, поэтому я быстро погасил долг, проблем и неудобств с кредитом не было.

Так мое хобби постепенно росло, прибыль я вкладывал в сырье и оборудование. В марте 2020 года оборот составил больше 300 000 Р в месяц. Я понял, что пора превращать производство из занятия по вечерам и выходным в полноценный бизнес. Пришлось окончательно отказаться от работы оценщиком-фрилансером и сосредоточиться на развитии мебельного направления.

Основные инструменты у меня уже были, я не вкладывал в них деньги. Но считать все расходы на открытие без трат на них было бы не совсем честно, поэтому я посмотрел, сколько сейчас стоит такое оборудование. Вот с чем я начинал.

Как понять, сколько стоит мебель

Чтобы поставить цену на изделие, мы сперва считаем его себестоимость. Складываем стоимость металла в метрах, дерева в квадратных метрах, количество краски, расходы на зачистные, отрезные, шлифовальные круги, на фурнитуру. Время на производство изделия оцениваю в 3000—4000 Р за один рабочий день.

Хотя цена может варьироваться, я всегда стараюсь делать поправку на сложность изделия. Например, делали стойку на ресепшен для отеля ярославского дельфинария. Нужен был оригинальный вариант стойки, которая бы подошла к интерьеру помещения.

Я нарисовал несколько эскизов, учел пожелания и правки, мы утвердили итоговый вариант. Сделали металлический каркас длиной три метра и обшили его деревом. Верх стойки — дуб, естественный цвет, без тонирования, только лак. Низ — хвоя, химическое браширование — то есть создание фактурной поверхности древесины, белая пропитка и серебряная краска плюс лак. Время изготовления составило примерно две недели. Вся работа была распределена на троих.

Себестоимость этого изделия получилась порядка 20 000 Р, клиенту продали за 50 000 Р, потому что это довольно сложное изделие с нюансами.

В целом цена для клиента на любое изделие может варьироваться — например, можно сделать дешевле или дороже в зависимости от толщины металла или дерева. Дороже получится, если нужно сделать сложную геометрию изделия — на это нужно больше времени, а значит, растет расход на оплату труда.

Доставкой и монтажом занимаюсь сам. По Ярославлю возим за 500—1500 Р, цена зависит от объема и веса изделия. Чтобы доставить крупногабаритную мебель, заказываю грузовые машины через местные сервисы грузоперевозок.

Примерно 60% от всего производства — это заказы в Москву. Туда доставка получается дороже, от 1500 до 10 000 Р. Цена зависит от количества заказов — если я везу сразу несколько, то арендую прицеп за 500 Р в сутки, получается дешевле.

Самыми затратными получаются доставки в Санкт-Петербург — из-за высокой стоимости грузового такси, но заказы оттуда бывают редко. Однажды мы везли на грузовике большой офисный стол и нескольких стульев для руководителя, это обошлось в 20 000 Р за поездку.

За подъем и монтаж мебели мы берем дополнительную плату только в случае сложных доставок, например когда нужно поднять тяжелый стеллаж без лифта на третий этаж и выше. Или монтировать в стесненных условиях. Заранее уточняю у клиентов, куда нужно привезти мебель, не помешает личто-то монтажу, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Как я ищу клиентов и продвигаю мастерскую

Основной источник клиентов мастерской — доски объявлений, «Авито» и «Юла». Объявления размещаем как частные лица, поэтому за публикацию не платим. Вкладываем деньги в продвижение — чтобы объявления поднимались повыше в общем каталоге. В месяц на это уходит 1500—2000 Р.

Если в объявлении подробно расписывать все преимущества и условия работы, модераторы не пропустят их к публикации, потому что для этого существует бизнес-аккаунт. Так что мы пишем кратко — продаем такое-то изделие, материалы и размеры, а в конце приписка, что можем не только эту мебель продать, но и сделать что-то на заказ по любым размерам и материалам. Пока не переходим на коммерческий аккаунт, потому что нам и так хватает заказов.

Чтобы демонстрировать работы, я переоформил личный инстаграм в страницу для мастерской. Публикую там фото готовых изделий и процесса производства. Чтобы оформить аккаунт, заказал у племянника логотип за 4000 Р.

Активной рекламой и продвижением пока не занимаюсь — сейчас заказов и так достаточно, мы практически полностью загружены. Клиентов в соцсетях буду искать после очередного расширения — когда стану ИП, найму людей и сниму помещение побольше.

Пробовали сотрудничать со знакомым дизайнером интерьеров. Договорились, что он рекомендует нас взамен за процент от заказов — 5—7%. Племянник сделал наш печатный каталог, передали дизайнеру, но клиенты от него так и не пришли.

Много клиентов приходит благодаря сарафанному радио. Чем больше у тебя довольных заказчиков, тем чаще они приводят к тебе своих друзей и знакомых. Сейчас этот канал приносит примерно треть от всех клиентов.

Заказывают мебель не только частные лица, но и бизнесмены. Мы уже делали мебель для салонов красоты, кафе, баров, офисов, бутика, магазина сухофруктов, табачного магазина, пивного магазина, для шаурмичной в Питере. Для постоянных клиентов я всегда делаю небольшую скидку в 5—10%.

Однажды я побывал на студии у музыкальной группы The Hatters в Санкт-Петербурге. Их менеджер нашел меня через объявления на «Авито» и заказал стол для звукорежиссера. Для меня это было как небольшое приключение, я люблю их музыку и смог посмотреть, как все устроено изнутри.

Какие есть расходы и сколько я зарабатываю

Кроме аренды и оплаты труда деньги в мастерской в основном уходят на расходники, материалы для производства и обновление инструментов.

На расходники трачу 5000—7000 Р в месяц — это абразивы, губки, упаковочные пленки, пакеты, перчатки и маски. Инструменты докупаю по ситуации, например когда нужно ускорить рабочий процесс. Сырье тоже приобретаю по ситуации — могу три месяца ничего не покупать, а затем сразу взять большое ведро краски за 12 000 Р. В среднем на эти три пункта расходов выходит порядка 30 000 Р в месяц.

У самозанятых есть лимит на доход — 2,4 млн рублей в год, при этом доход может быть разным в разные месяцы. Пока что я не превышал лимит. Оплачиваю все через официальное приложение для самозанятых — «Мой налог». Если перейдем лимит по доходу, буду переходить на ИП.

Дерево, металл и краску я покупаю в разных местах. Поставщиков ищу или в интернете, или по советам знакомых. Например, поставщиком краски стала моя клиентка — она работает на компанию, которая продает подходящие нам марки и цвета. Берем краску по 300 Р за килограмм, она продается в тарах по 25 и 50 кг. Иногда докупаем баллончики нестандартных цветов, например золотые, если клиент просит оригинальную расцветку.

Самое ходовое железо в производстве — профильная труба 20 × 20 мм, я покупаю за 450—470 Р за 6 метров в Ярославле.

Вначале дерево приходилось брать в крупных строительных магазинах, например в «Леруа Мерлене», просто потому, что так быстрее, чем ждать под заказ. Позже я нашел поставщика в Ярославле, у него цена квадратного метра хвойного щита толщиной 18 мм колеблется от 600 до 800 Р, зависит от качества.

Дуб, бук, ясень и лиственницу покупаем у поставщика в Москве. Лиственница дешевле, 2000—2400 Р, остальные породы стоят по 3500—4000 Р — за квадратный метр толщиной 18—20 мм.

Я стараюсь выбирать поставщика не только по цене за материал, но и по другим факторам — удаленность от города, способ доставки, какие-то удобные нюансы, например возможность бесплатно нарезать металл, заплатить после доставки, забронировать нужное количество сырья.

Производство дачной мебели как бизнес

Производство садовой мебели и не больших построек

Сняли одно помещение для производства вместо трех гаражей

Места в гараже начало не хватать, мне пришлось оперативно расширяться. Сначала я пробовал искать помещения в том же кооперативе, где уже работал. Взял в аренду еще один гараж, в 100 метрах от первого. Через два месяца купил за 40 000 Р еще один, в 30 метрах, и обустроил там склад.

Приходилось бегать из одного гаража в другой, переносить оборудование и материалы, было не очень удобно. Долго так продолжаться не могло. Последней каплей стал дождливый день, когда мне нужно было отнести сваренные металлические каркасы в соседнее помещение, чтобы их покрасить.

Я шел по лужам и грязи с тяжелым железом и думал, что нужно переезжать в нормальную мастерскую.

На следующий день нашел несколько объявлений на «Авито», съездил на первый из выбранных объектов и сразу снял его. Переезд организовал в августе 2020 года. Месяц аренды стоит 12 000 Р.

Новое помещение находится близко к центру города, в промзоне. Это отдельно стоящее здание с высокими потолками и без перегородок, площадью 90 м². Мы разделили его на три части: в одной происходит металлообработка и покрасочные работы, другая часть предназначена для деревообработки, между этими зонами мы выставляем готовые изделия, чтоб они не мешали производству — получился своего рода склад.

В целом мебельное производство не требует какого-то особо ремонта. Позже, осенью, собственник установил батареи отопления. Перед Новым годом пришлось установить сигнализацию на помещение — обороты выросли, мы начали хранить в мастерской мебель на 200 000—300 000 Р.

В середине мая я снял в том же здании помещение для склада с отдельным входом — 16 м² за 3500 Р в месяц.

В ближайших планах — сделать хорошую вытяжку, потому что деревообработка, металлообработка и покрасочные работы — довольно грязное производство.

В новую мастерскую я докупил еще оборудования — планировал увеличивать объемы, а сократить время производства и повысить качество можно как раз с помощью хорошего инструмента.

Я покупаю новое оборудование, не хочу рисковать и внезапно остаться без инструмента и денег.

Так есть шанс хотя бы поменять его по гарантии.

Получилось такое оснащение:

1. Для слесарных работ используем болгарку, полуавтоматический сварочный аппарат, отрезной диск по металлу.
2. Для работ по дереву используем циркулярную пилу, лобзик, шлифовальную машинку, торцовочный станок, рубанок, ручной фрезер, а также мелкие инструменты вроде стамесок, киянок, различных ручных абразивов.
3. Чтобы красить изделия, я приобрел компрессор и краскопульт.

Технология производства и изготовления  мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы: Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине – подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12.  Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

• конструктор-дизайнер;
• технолог;
• столяры-станочники (от 4 чел.);
• резчики;
• подсобные рабочие (от 2 чел.);
• менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы Организация производства мебели из дерева полного цикла – весьма сложное дело.

Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском – организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года.

Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.