Способы полива растений и применяемая техника.

План лекции

1. Газонокосилки
2. Машины для восстановления травостоя

Газонокосилки

Дерновой покров и верхний слой почвы газона нуждаются в своевременном и качественном уходе. Для механизированного скашивания травостоя используют­ся специальные машины — газонокосилки. Газонокосилки классифицируются:

— по способу агрегатирования: ездовые, пешеходные;

— по способу перерезание стебля: подпорное резание, бесподпорное резание;

— По типу режущего аппарата: сегментный с возвратно-поступательным действием, плосковращательный, вращательно-цилиндрический;

— по типу опорной системы: скользящая опора, колесная опора, несущая система на воздушной подушке;

— по производительности: малой производительности с шириной захвата рабочего органа до 0,35 м, средней производительности с шириной захвата рабочего органа 0,5 м, большой производительности с шириной захвата рабочего органа 1 м и более;

— по типу привода: безмоторные, с приводом от опорного колеса; моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя; с приводом от вом базового шасси.

Конструктивно все типы газонокосилок включают следующие элементы режущий аппарат, опорную систему, систему привода режущего аппарата, систему управления элементами косилки. Ряд газонокосилок снабжен система удаления срезанной массы и предохранительным кожухом.

Режущие аппараты (рис. 8.52) предназначены для качественного и своевременного кошения травостоя.

Режущим элементом плосковращательно­го аппарата является нож, совершающий обороты в горизонтальной или наклонной плоскостях вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости (рис. 8.52, а). Особенность работы этого типа режущего аппарата — бес­подпорное резание стеблей травостоя, что требует высокой частоты вращения ножа, при которой стебли практически не отклоняются от положения, занимаемого ими до кон­такта с ножом. Значения частоты вращения лежат в пределах 1400… 1 500 об/мин. Подоб­ный интервал частот может создаваться дви­гателями внутреннего сгорания или электродвигателями, кроме того, при использовании их в качестве привода, рабочий орган можно монтировать непосредственно на выходном валу, что значительно упрощает и удешевля­ет конструкцию машины в целом. Однако высокая частота вращения ножа газоноко­силки увеличивает опасность ее эксплуата­ции, поэтому рабочий орган должен иметь предохранительный кожух. Предохранитель­ный кожух косилки выполняет следующие функции: вместе с ножом формирует и на­правляет движение потока срезанной массы,

Рис. 8.52. Схемы режущих аппаратов: а — плосковращательный режущий аппарат; б — вращателъно-цилиндрический аппарат; в — аппарат с возвратно-поступательным движе­нием режущих элементов: 1 — ротор: 2 — нож, 3 — барабан, 4 — спираль­ный режущий нож, φ — угловая скорость режущего элемента

А также совместно с ножом создает пневматический подпор, улучшающий качество среза стеблей. Чем быстрее срезанная масса будет выбрасываться из полос­ти кожуха, тем меньше возможность его забивания, выше качество среза, мень­ше затраты энергии (число стеблей, перерезаемых в два и более раз, уменьшает­ся). Кожух, как правило, улиткообразной формы, сварен из листовой стали и имеет выбросное окно, обращенное в правую сторону по ходу движения.

Плосковращательный аппарат производит высококачественный срез стеблей любой высоты; инерционные нагрузки практически отсутствуют, качество среза увеличивается с увеличением частоты вращения ножа, высоту среза можно регу­лировать. Режущий аппарат, хорошо вписываясь в микрорельеф обрабатывае­мой поверхности и создавая требуемый декоративный фон, используется при кошении партерных и обыкновенных газонов. Ширина захвата выбирается в диапазоне 0,35…0,7 м, так как при d_h> 0,7 м возможно скальпирование газона, при d < 0,35 м требуется очень большая частота вращения.

Вращателъно-цилиндрическийрежущий аппарат (рис. 8.52, б) выполнен в виде барабана со спиральными режущими ножами, установленными с равным шагом по окружности, и противорежущим ножом.

Газонокосилки с вращательно-цилиндрическими режущими аппаратами в зависимости от типа устройства, приводящего в движение рабочий орган и весь агрегат, разделяются на безмоторные и моторные. В безмоторных газонокосилках ножевой барабан вращается под действием силы тяги, возникающей от сцеп­ления ходовых колес с поверхностью травяного покрова при толкании косилки оператором вручную или специальным тягачом. В моторных косилках, как пра­вило, используют двигатели внутреннего сгорания.

Работа газонокосилок с вращательно-цилиндрическими режущими аппара­тами заключается в следующем: стебель травы или слой стеблей подхватывает­ся спиральными ножами, закрепленными на режущем барабане и работающи­ми как планки мотовила, подводится к противорежущему ножу и перерезается им. Качество стрижки зависит только от конструктивных параметров и режи­мов работы аппарата. Это позволяет успешно использовать их при уходе за партерными и спортивными газонами, а также за газонами специального на­значения. Качественное перерезание стебля возможно, если барабан успеет повернуться вокруг своей оси на 360° за тот отрезок времени, в течение которо­го стебель находится в контакте с противорежущей пластиной (подпорное ре­зание). Каждый спиральный нож вращающегося барабана подводит стебли пе­ред перерезанием к противорежущей пластине, т.е. Выполняет еще и функции мотовила.

Аппарат с возвратно-поступательным движением режущих сегментов (рис. 8.52, в) состоит из ножа, выполненного в виде отдельных сегментов, приклепан­ных к специальной полосе (спинке), сегменты имеют две заточенные грани-лез­вия; пальцевого бруса, на котором крепятся пальцы с противорежущими плас­тинами; полозков, выполняющих роль опорной системы и регулирующих высоту кошения; системы привода. С помощью ножевой головки нож косилки соединяется с шатуном, который обеспечивает возвратно-поступательное движение сегментов. При работе косилки стебли формируются в пучки с помощью пальцев и, попадая между кромками противорежущих пластин, служащих упорами, срезаются подвижными сегментами. Возможность использованияв конструкциях моторизованных инструментов таких режущих аппаратов объясняется относительно безопасной эксплуатацией, а также низкой металлоемкостью, энергоемкостью и массой, приходящимися на единицу ширины захвата. Однако низкое качество среза ограничивает их применение луговыми газонами.

Опорные системы газонокосилок предназначены для стабилизации заданного положения режущего органа относительно поверхности газона и обеспечения рабочего движения косилки по газону. Опорная система включает ходовую часть (с приводом для самоходных машин), взаимодействующую с поверхность газона, и силовую (каркас), на котором крепятся элементы ходовой части и другие узлы газонокосилки. Ходовая часть может быть выполнена в виде: скользящей опоры, колесной опоры и опоры на воздушной подушке. На некоторых косилках используются различные комбинации таких систем. По способу движения различают самоходные и несамоходные косилки, перемещаемые вручную оператором (пешеходные), и навесные косилки на базовые шасси.

Опоры скользящего типа применяются на косилках, навешиваемых, как правило, на мотоагрегаты. Для их перемещения необходимо тяговое усилие, соизмеримое с силой тяжести косилки. Конструктивно такие опоры выполняются в виде полозьев или выпуклых опорных лап. Скользящие опоры при перемещении и маневрировании могут повредить поверхность газона.

Колесные опорные системы используются на косилках с различными способами перемещения по газону. Сравнительно небольшие усилия на перекатывание, возможность осуществления самохода, универсальность применения на газонах различных типов и с различными режущими аппаратами обусловливают их широкое применение.

Несамоходные газонокосилки применяют для скашивания партерных и обыкновенных газонов малой и средней мощности. Самоходные косилки использую на средних и крупных газонах. Навесные колесные косилки работают с базовы­ми шасси класса 2…6 кн.

К недостаткам колесных систем можно отнести сложность работы на газонах с крутизной более 20°, влажных газонах и газонах с ослабленной дерниной. Кроме того, затрудненное маневрирование в стесненных местах уменьшает диапа­зон применения колесных косилок.

Несущие опорные системы на воздушной подушке отличаются от рассмотренных выше типов тем, что при работающем двигателе воздух подается внутрь ki-меры и создает повышенное давление — воздушную подушку, за счет чего ко­силка приподнимается на высоту до 10 мм над поверхностью газона. Косилки на воздушной подушке маневренны, работают на откосах с крутизной до 45°, легки в управлении, хорошо копируют рельеф.

Пешеходные газонокосилки— газонокосилки, управляемые идущим за ними оператором, для чего в ее конструкции предусмотрены специальные рукоятки управления. Пешеходные газонокосилки могут быть безмоторными, т.е. Режущий аппарат приводится в действие от опорного колеса, и моторными с механи­ческим или электрическим приводом. В качестве рабочего органа используются режущие аппараты барабанно-цилиндрического и плосковращательного типов, а также аппараты с возвратно-поступательным движением режущих сегментов. Опорные системы косилок — колесные, скользящие или на воздушной подуш­ке. В зависимости от ширины захвата рабочего органа косилки могут быть малой и средней производительности. По способу резания косилки используют прин­цип как подпорного, так и бесподпорного резания.

Безмоторные бытовые газонокосилки с режущим аппаратом барабанно-цилиндрического типа, колесной опорной системой, малой производительностью пред­назначены для работы в стесненных условиях, на газонах со сложным микроре­льефом и на небольших партерных газонах. Газонокосилка состоит из: режуще-, го аппарата с пятью спиральными ножами, установленными с равным шагом по окружности режущего барабана, противорежущего ножа, двух опорных колес, из которых правое является ведущим, шестеренчатого редуктора, храповика и толкающей рамки для управления косилкой. Несущий каркас газонокосилки образован двумя боковинами, скрепленными стяжками. В боковинах установ­лены подшипники скольжения режущего барабана и полуосей опорных колес. Вращение барабана, как правило, происходит от опорного обрезиненного коле­са через зубчатую передачу с внутренним зацеплением и обгонную муфту сцеп­ления. Обгонная муфта при поступательном движении косилки позволяет ре­жущему барабану свободно вращаться. Движение не прекращается и при оста­новке косилки. При перемещении назад вращение режущего барабана стопорит­ся. Это необходимо, чтобы травостой при таком движении не травмировался ножами режущего барабана. Ширина захвата газонокосилки — 0,35 м.

Пешеходная газонокосилка средней производительности (рис. 8.53) используется для скашивания газонов площадью до 1 000 м² с возможным включением древесно-кустарниковых насаждений, наличием цветников, дорожек и т.д. Газоно­косилка состоит из двигателя внутреннего сгорания, несущей рамы, режущего аппарата, трансмиссии, четырехколесной системы, рукояток управления, кожу­ха и ножа. Рабочим органом газонокосилки является плосковращательный нож, который срезает стебли травостоя до 20 см. Для управления косилкой в конст­рукции предусмотрены рукоятки управления, рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора и фиксатор положения муфты включения. В процессе работы оператор перемещает косилку вручную при включенном самоходе, рабо­тающем от двигателя. При этом вращающийся нож производит срез травы, ко­торая выбрасывается через окно кожуха на поверхность газона. В рабочем положении расстояние от нижней кромки кожуха до поверхности газона снижается до 3 мм из-за вдавливания колес в почву. Это надо учитывать при установке ножа на заданную высоту среза. При наличии повышенной влажности травостоя (до 60%) двигатель необходимо выклю­чать через каждые 40. ..45 мин не­прерывной работы на 10… 15 мин для охлаждения. Косилка пока­зывает хорошие результаты на прямолинейных газонах и на га­зонах с крутизной 8°. При повы­шении крутизны высоко распо­ложенный центр тяжести маши­ны не позволяет качественно об­работать газон. Осуществление поворотов производится опера­тором без отключения ведущего колеса, что несколько снижает усилие поворота. Наименьший радиус поворота по внешнему контуру газонокосилки 600 мм. Качество срезай эксплуатацион­ная производительность зависят от состояния газона, влажности подрезаемой травы, плотности дерна, скорости перемещения, времени и т.д. Оптимальная вы­сота среза лежит в пределах 4…6 см.

Рис. 8.53. Пешеходная бензомоторная газонокосилка: 1 — верхняя рукоятка; 2 — нижняя рукоятка; 3 — тормоз; 4 — регулятор; 5 — ручка газа; 6 — ручка стартера; 7 — опорное колесо; 8 — воздушный фильтр; 9 — устройство для выброса скошенной травы; 10 — предо­хранительный кожух; 11 — двигатель; 12 — горловина для заливки бензина

При более низком срезе корни трав не проникают глубоко в землю, что сказывается на их дальнейшем развитии. Ширина захвата газонокосилки составля­ет 0,5 м, скорость передвижения до 4 км/час, производительность — 750 м²/час, частота вращения ножа — до 5 000 об/мин, высота среза — до 80 мм.

Из отечественных газонокосилок к данному типу можно отнести косилки. Ск-15, ск-15а и др. Аналогичные косилки фирмы «хускварна» имеют неболь­шую массу, легки в управлении, обладают высокими эксплуатационными харак­теристиками. Газонокосилки серии «ройял» оснащены двигателями мощностью от 2,75 («ройял 46») до 4,0 квт («ройял 53»). Для сбора скошенной травы укомп­лектованы травосборниками емкостью от 50 («ройял 46») до 75 л («ройял 53»).

Рабочий орган — плосковращательный нож с шириной захвата от 42 до 53 см. Высота стрижки — 7…70 мм, масса косилок — от 23 до 54 кг. Аналогичную кон­струкцию и принципы работы имеют косилки серии «мастер» и «джет». Отли­чие их в том, что они не снабжены травосборниками, кроме косилки «джет 50р». Большинство косилок снабжено системой «триоклип», которая объединяет три технологии утилизации скошенной травы в одной машине. Специальный переключатель позволяет выбрать нужный режим:

— работа с травосборником, когда скошенная трава потоком воздуха отно­сится в траросборник, предусмотренный в конструкции;

— дополнительное измельчение срезанной травы и выбрасывание ее на га­зон;

— распределение срезанной травы по поверхности газона. Газонокосилка на воздушной подушке предназначена для кошения газонов на

Площадях до 1000 м², с уклоном до 45°, расположенных в труднодоступных мес­тах, имеющих ослабленную дернину.

Газонокосилка (рис. 8.54) состоит из несущей камеры, на которой смонтированы двигатель и коллектор. На валу двигателя внутри камеры расположен цен­тробежный вентилятор и плосковращательный нож. Для перемещения машина снабжена ручкой и системой управления двигателем. Транспортные перемеще­ния косилки осуществляются с помощью колесной тележки. Рабочий орган га­зонокосилки — плосковращательный нож с шириной захвата 500 мм, опорная система газонокосилки — воздушная подушка. Силовой агрегат — двигатель «дружба-4 электрон». Центробежный вентилятор обеспечивает забор воздуха через специальный коллектор и подачу его внутрь камеры. Коллектор — специ­ально спрофилированное устройство, состоящее из набора пластин, позволяю­щее уменьшить потери энергии на входе воздуха под кожух газонокосилки. Не­сущая камера газонокосилки в плане имеет форму круга с нижней отбортовкой. Которая выполняет роль лыжи, снижающей усилие отгиба травы при движение и амортизирующей удары при наезде на выступы почвы и другие препятствия и поверхности газона.

Рис. 8.54. Газонокосилка на воздушной подушке: 1 — несущая камера; 2 — ручка управления; 3 — двигатель; 4— коллектор; 5—режущий элемент; 6— вентилятор; 7— приводной вал

Такая форма камеры с отбортовкой по периферии при оди­наковом усилии на перемещение по всем направлениям позволяет оператор разворачивать газонокосилку на месте, что в значительной степени увеличиваем маневренность. При достижении определенной частоты вращения двигателя оператор включает приводной вал посредством муфты сцепления. При вращении вентилятора в полости камеры создается избыточное давление, которое по­зволяет поднимать газонокосилку над поверхностью газона на высоту 1…8 мм. Оператор толкает газонокосилку перед собой с усилием 12…14 н и нож, сидя­щий на одном валу с вентилятором, осуществляет кошение. Срезанная зеленая масса разбрасывается из-под камеры газонокосилки на расстояние до 0,5 м. Из­меняя число оборотов двигателя, можно регулировать высоту подъема косилки над газоном. Для снижения шума косилка оборудована специальным глушите­лем. Воздушный поток омывает поверхность рубашки охлаждения, благодаря чему двигатель не перегревается.

Электрическая газонокосилка кг-1000состоит из несущего корпуса, двух опорных колес, плосковращательного режущего аппарата, электродвигателя, руко­ятки управления, системы управления электродвигателем. Опорные колеса ус­тановлены в задней части корпуса по ходу поступательного перемещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стенка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травостоя внутрь корпуса и опирается на опорный: башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Машиной легко маневриро­вать, поворачивая ее на опорных колесах в нужную сторону. Изменяя положе­ние опорных колес с помощью регулятора, можно изменять высоту кошения травостоя. Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать косилки подобного типа для кощения газонов на территории больниц, санаториев, детских учреждений и т.д. К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок относятся: необходимость автономного источника питания или стационарной электрической сети, повышенная электроопасность.

Представляет интерес газонокосилка на солнечных батареях «солар мовер». Косилка состоит из системы солнечных батарей с компьютером, двух электродвигателей, детектора столкновений, режущего рабочего органа, корпуса, опорных колес. Солнечная батарея, связанная с компьютером, получает подзарядку солнечной энергией, включая и отключая косилку в заданное время’. В солнечные дни косилка может работать без остановки. В пасмурную погоду ее рабочий день значительно короче. Рабочая зона газонокосилки определяется проволоч­ным ограждением по всему периметру участка. По ограждению проходит сла­бый ток. Встроенный сенсор обнаруживает границу и заставляет косилку раз­вернуться, детектор столкновения срабатывает подобным образом при прибли­жении к деревьям, камням, садовой мебели и т.д. Рабочий орган газонокосил­ки — плосковращательный ножевой диск с тремя ножами, ширина захвата косилки — 0,55 м, высота стрижки травостоя от 30 до 95 мм. Корпус газонокосилки выполнен из высокопрочного углеродного волокна, увеличенные ведущие колеса улучшают проходимость на неровной поверхности, привод на колеса осу­ществляется двумя электродвигателями.

Моторная газонокосилка на базе мотоблока т-560 предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и на склонах, на травянистых откосах дорог, на луговых газонах. Основными элементами газонокосилки являются: силовой агрегат, привод рабочих органов, режущий аппарат возвратно-поступательного действия, рукоятки управления. Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтактный двигатель мощностью 3,63 квт, оснащенный возвратным стартером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепле­ния и регулируемыми рукоятками управления. Коробка передач обеспечивает 6 скоростей вперед и 3 реверсивные передачи.

Аналогично устроены фронтальные газонокосилки фирмы «агрия», газонокосилки мф-70, мф-73 и др.

Для скашивания газонов на небольших площадях, в труднодоступных местах, под кустами, вблизи стволов деревьев, у изгородей, возле дорожек и т.д. Применяются газонокосилки (триммер), имеющие в качестве рабочего органа гибкую нить. В большинстве случаев применяются прочные капроновые или нейлоно­вые нити. При определенной скорости рабочей головки с нитью, последняя рас­тягивается центробежной силой, занимает положение, обеспечивающее задан­ную ширину захвата, и производит кошение травостоя. Длина нити ограничива­ется, как правило, защитным кожухом. В качестве привода в косилках использу­ются электрические и механические двигатели. У большинства косилок двига­тели расположены в верхней части трубчатого жесткого кожуха, в котором нахо­дится гибкий вал привода рабочего органа.

Рабочий орган газонокосилки 322 р фирмы хускварна состоит из режущей головки с кордовой нитью или режущим диском. Кроме триммерной головки ко­силка снабжена дополнительным технологическим оборудованием. Штанга уп­равления снабжена резиновыми амортизаторами системы «лоу виб», которые поглощают вибрацию, защищая оператора. Рукоятки управления расположены под углом 7° по отношению к штанге, поэтому режущий аппарат находится не­посредственно перед оператором. Двигатель мощностью 0,62 квт имеет незна­чительный выброс вредных веществ, масса двигателя — 4,6 кг, виброускорение на максимальных оборотах 2,8…3,1 м/с².

Ездовые газонокосилки предназначены для кошения газонов на площади бо­лее 1 000 м². Они состоят из специального самоходного шасси и режущего аппарата с шириной захвата 1 м и более. Режущий аппарат может быть смонтирован: передней части шасси или между опорными колесами. В первом случае вращаю­щиеся ножи срезают стебли газонной травы, еще не смятые передними опорными колесами. Оператор, находящийся на сиденьи базового шасси, визуально контролирует работу режущего аппарата. Переднее крепление облегчает обслужива­ние режущего аппарата. Расположение рабочего органа между опорными колёсами позволяет уменьшить габариты косилки, делает ее более маневренной. В качестве рабочих органов используются два и более плосковращательных или вращательно-цилиндрических режущих аппарата.

Газонокосилка кгш-1,5(рис: 8.55) предназначена для скашивания газонов площадью более 1 000 м², выполнена в качестве навесного оборудования на само­ходное шасси т-16 м. Рабочий орган представляет собой блок из трех плоско­вращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м. Блок ножей смонтировав внутри защитного кожуха и с помощью пантографа подвешен между осями опорных колес базового шасси. С помощью гидросистемы режущий аппарат может занимать рабочее или транспортное положение. Пантограф имеет свободный ходза счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копировать рельеф обрабатываемой поверхности.

8.55. Газонокосилка гкш-1,5:1 — режущий аппарат; 2 — пантограф; 3 — базовое шасси

Высота стерни, оставляемся после прохода машины, лежит в пределах 40… 100 мм. Кинематическая схема ре­жущего аппарата включает вом трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редуктор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной пере­дачей.

Фирма хускварна выпускает два типа самоходных газонокосилок: с передней навеской рабочего органа и креплением рабочего органа между передней и зад­ней осями опорных колес.

Газонокосилки серии райдер оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72 до 14,7 квт, режущий аппарат включает два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при кото­ром нескошенный круг составляет не более 20…30 см, что облегчает стрижку га­зона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «био клип», при которой трава измельчается и остается на газоне.

Машина для обрезки кромок газона ск-19 служит для выравнивания кромок газона, не имеющего бортового камня или других ограждений. Машина состо­ит из рамы, располагающейся на четырех опорных колесах, режущего ножа пропеллерного типа, отвала, консольно установленного на раме, двигателя с руч­ками управления, конического редуктора, цепного привода, рычажно-винтового механизма для установки ножа и отвала для сдвигания отрезанной дерни­ны. В комплекте машины имеются плоские и фигурные ножи. Режущий орган собирается из двух взаимноперпендикулярных ножей. В рабочем положении ножи устанавливаются на опорной поверхности в пределах 40±2,5 см. Рычажно-винтовой механизм укреплен на передней оси опорных колес машины. Ширина обрабатываемой кромки газона до 50 мм. Диаметр режущего ножа 280 мм. Отвал для сдвигания срезанной земли и дернины смонтирован за ре­жущим ножом и состоит из рамы и закрепленного на ней листа резины толщи­ной 8 мм. Машина вручную перемещается оператором. Производительность машины до 850 пог. М в час.

Одними из важнейших технологических операций по уходу за газонами являются полив и подкормка, восстановление травостоя. Применимы специальные механизированные приемы регенерации травостоя, которые заключаются в про­ведении механической обработки дернины. Обработка включает прикатывание поверхности газона, устраняющее разрыв между дерниной и почвой, и прорезы­вание или прокалывание дернины, улучшающее воздухообмен (процесс аэрации почвы). Благоприятно действует на развитие дернины землевание. Особую важ­ность мероприятия по регенерации поверхности приобретают для спортивных газонов (футбольные поля, поля для гольфа и т.д.), так как твердые утрамбован­ные поля не позволяют корням закрепиться в почве.

Наиболее распространен способ прокалывания почвы, не снижающий декоративности газона, с помощью устройства в виде барабана с прокалывающими шипами, навешиваемого на трактор. Барабан прокатывается по поверхности газона и под действием собственного веса шипы последовательно входят в дерн, оставляя за собой проколы. Во избежание излишних повреждений дернины концы шипов не должны протаскиваться в направлении перемещения машины. Прокалывающие шипы могут быть сплошными или полыми. Во втором случае обеспечивается более длительная работа отверстий, так как шипы вынимают почвенные керны. Однако конструкция аэраторов с полыми шипами достаточно сложна. Для облегчения заглубления шипа в грунт его вершина должна иметь заострение не менее 30°. При таком угле увеличивается срок службы шипа.

Аэратор ск-18 (рис. 8.56) навешивается на трактор т-25 и состоит из рамы-основания, барабана, опирающегося на ось подшипниками скольжения, прокалывающих шипов, сцепного устройства и защитного кожуха, предохраняющего оператора от случайного контакта с шипами. Ширина захвата барабана -1 000 мм, диаметр барабана с учетом размера шипов — 680 мм, глубина прокали­вания — 70…90 мм, масса оборудования — 450 кг. Подъем и опускание аэратор производится гидросистемой трактора. Диаметр шипа 16 мм, число проколов н 1 м² до 80. При движении трактора происходит прокатывание аэратора по повер­хности газона с образованием конических проколов.

Рис. 8.56. Навесной аэратор: 1 — рама; 2 — барабан; 3 — подшипник скольжения; 4 —шип; 5 — навеска; 6 — защитный кожух

Прокалывание почвы осуществляется специальными шипами (прокалывателями), которые проникают на глубину до 400 мм. В отличие от обычных шипа прокалыватели для вертикального дренирования (рис. 8.57) под дей­ствием специальных рычагов по­мимо внедрения в почву имеют возможность поворачиваться на определенный угол, что приводит к разрушению уплотненных слоев и обеспечению доступа воздуха к корневой системе. Зубцы в виде параллелограмма как бы «раскалы­вают» почву, при этом степень «раскалывания» регулируется уг­лом их поворота. Помимо оптими­зации воздушного режима при вертидренировании в результате глу­бокого проникновения прокалывателей значительно увеличивается дренирующая способность почвы.

Рис. 8.57. Схема работы прокалывателя: 1 — система управления прокалывающим шипом; 2 — шип; 3 — прокол

Это позволяет в ряде случаев готовить спортивные поля за несколько часов до начала соревнований даже при выпаде­нии обильных атмосферных осадков. Созданные отверстия можно оставлять полыми, давая возможность почве с течением времени принимать первоначаль­ное состояние, либо заполнять дренажным материалом, соединяя с нижними дренирующими слоями. При необходимости изменения состава почвы произ­водится отбор кернов полыми прокалывателями и заполнение отверстий новым почвенным составом. Таким способом можно улучшить почвы, страдающие из­бытком солей. Для проведения этих технологических мероприятий разработана серия специальных машин под общим названием верти драйн.

Модель верти драйн 7113агрегатируется с тракторами мощностью 25…22 квт. Рычажная система обеспечивает внедрение прокалывателей в почву и повора­чивание их на определенный угол. Ширина захвата машины — 1,3 м, масса ма­шины — 520 кг. Количество прокалывателей — 30, длина — 55 мм, 90 мм, 125 мм, диаметр — 8 мм, производительность — до 5 500 м²/ч.

Для уборки листьев, скошенной травы и мусора применяются газоноочистители. По принципу действия газоноочистители бывают механическими, пнев­матическими и комбинированными.

Механические очистителиимеют рабочий орган роторного типа, который уби­рает материал с поверхности и направляет его в бункер. Рабочим органом очисти­теля, как правило, является вращающаяся щетка из синтетического материала. Щетку приводит в действие либо механический двигатель, либо колесо машины. Принцип механической очистки используется в листоуборочной машине лум-1,3. Рабочий орган в виде роторных грабель из упругих стальных стержней, установленных на жестких пластинах, приводится в действие от вом трактора через систему передач. Бункер служит для накопления собираемого материала и имеет систему опрокидывания, управляемую гидроцилиндром, для очистки внут­реннего объема. В качестве тягача используются тракторы класса 6 кн или 9 кн. При движении агрегата вращающиеся стержни ротора взаимодействуют с лежащи­ми на газоне листьями, поднимают их вверх и забрасывают в бункер. При напол­нении бункера агрегат перемещается к месту разгрузки, освобождается от листьев и возвращается для дальнейшей работы. При компоновке подборщика листьев и измельчителя агрегат измельчает листву и распределяет ее по поверхности газона.

Пневматические газоноочистителиотличаются от механических простотой кон­струкции и возможностью помимо уборки листьев и мусора с поверхности газо­на использовать их для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и листьев.

Газоноочиститель ск-24 (рис. 8.58) состоит из мусоросборника, тягача, насадки с ворошителем, платформы с рояльным колесом и вентилятора. Оператор располагается на сиденьи, установленном на раме тягача. Тягач оборудован дви­гателем уд-25г, крутящий момент от которого через коробку передач распреде­ляется между передней ведущей осью тягача и вентилятором. Зазор между вса­сывающим патрубком и обрабатываемой поверхностью определяется поло­жением рояльного колеса и дает возможность перемещаться на поверхности без повреждения травостоя. Бункер для сбора мусора изготовлен из синтетического пыленепроницаемого материала и имеет емкость 0,9 м³. Ворошитель для подъема листьев выполнен в виде щетки из синтетического волокна с шириной захвата 1 м. Для создания всасывающего воздушного потока газоноочиститель оборудо­ван центробежным вентилятором с частотой вращения 3300 об/мин. Машина хо­рошо убирает мусор, который не плотно прилегает к поверхности газона. В про­тивном случае, необходимость увеличения всасывающего эффекта приводит к тому, что с потоком воздуха в бункер начинают засасываться частички почвы, это ухудшает состояние травостоя (оголяется корневая система, рвутся стебли травы). В таком случае очистку поверхности газона следует вести после прохода механической щетки, сгребающей мусор в валки, которые пневматическая ма­шина легко подбирает.

Рис. 8.58. Газоноочиститель всасывающего типа: 1 — мусоросборник; 2 — воздуховод; 3 — тягач; 4 — опорное (рояльное) колесо; 5 — насадка с ворошителем; 6 — вентилятор

Для удаления листьев и мусора из приствольных лунок деревьев, из-под кустарников и кустарниковых изгородей, около бордюрного камня, забора и т.д. Применяются ручные воздуходувки.

Ручная воздуходувка «хускварна» 141в крепится на спине оператора с помощью ременного крепления. Двигатель обеспечивает работу вентилятора, создающего воздушный поток. Нагнетающий патрубок, изготовленный из синтетического материала, подает воздух для формирования валка из листьев и мусора. Масса воздуходувки — 8,8 кг. Система гашения вибрации создает комфортные условия для работы оператора.

Обрезку сучьев на деревьях можно производить механизированным и ручным способами. Инструменты для обрезки ветвей и средства доставки рабочих в крону дерева применяют в зависимости от сучковатости ствола и высоты обрезки. Руч­ной инструмент (пилы-ножовки, ножницы, секаторы) используют обычно на не­большой высоте до 2,0…2,5 м, ручной штанговый инструмент — до 6…7 м, ручной инструмент с приспособлением для подъема рабочего в крону — более 12 м.

В садово-парковом хозяйстве в целом чаще всего пользуются ручным штанговым инструментом, а также ручным моторизованным инструментом с приме­нением автомобильных гидравлических подъемников.

Обрезчик ветвей об-1 предназначен для обрезки ветвей с растущих деревьев на высоте до 2 м. Основные узлы включают двигатель, приводной вал, рабочие органы, систему управления, переносное устройство. Привод .рабочего органа обеспечивается гибким валом, соединенным с двигателем. Гибкий вал во избежание поломок заключен в ленточный предохранитель. Конец вала имеет спе­циальную головку для крепления пильного диска диаметром 160 мм. Оператор управляет рабочим органом с помощью специальной ручки пистолетного типа. Средняя производительность обрезчика 94 дер/час.

Высоторез 250 пс (рис. 8.59) фирмы «хускварна» предназначен для форми­рования кроны и обрезки ветвей. Высоторез является высокопроизводительным моторизованным инструментом, позволяющим с помощью телескопической штанги производить обрезку непосредственно с земли. Длина телескопической штанги может изменяться от 2 до 6 м. Двигатель мощностью 2,1 квт через гиб­кий привод приводит во вращение специальную головку с режущим рабочим органом в виде пильной цепи. В процессе работы оператор переносит двигатель в наплечной подвеске, имеющей эффективную виброизоляцию. С по­мощью специального приспособления высоторез может быть обору­дован штангой секатора с гидравлическим при­водом. Рычаг управле­ния может перемещать­ся по штанге, что обес­печивает удобство рабо­ты оператора.

Для обрезки деревь­ев, прореживания круп­ного кустарника, распи­ловки спиленных сучь­ев, заготовки тонкоме­ра, обрезки сучьев с поваленных деревьев применяются легкие бензопилы и элек­тропилы. Легкие пилы, как правило, имеют небольшой вес, оборудованы систе­мой облегченного запуска двигателя, электронным устройством зажигания, ка­тализатором для сокращения доли несгоревшего топлива в выхлопном газе, ан­тивибрационной системой, тормозом пильной цепи, фильтровальной системой длительного действия, защитой.

Легкая пила 335 хпт(рис. 8.60) для обрезки деревьев состоит из следующих основных узлов: двигателя, пильного аппарата, подвески с передней и задней рукоятками, встроенного стартера, регулятора натяжения цепи.

Узкий корпус, малая масса по отношению к мощности двигателя, низкий уро­вень вибрации (система «лоу виб») позволяет использовать пилу для обрезки сучьев с небольших платформ подъемников. Пила снабжена системой центро­бежной очистки воздуха, специальным катализатором, который сжигает

Рис. 8.59. Высоторез 250пс«хускварна»: 1 — головка; 2— телескопическая штанга; 3 — рычаг управления; 4 — гибкий привод; 5 — двигатель; 6 — наплечная подвеска

Рис. 8.60. Легкая пила 335 хпт «хускварна»

Большую часть вредных веществ, содержащихся в выхлопных газах. Для защиты опе­ратора пила оснащена инерционным тормозом.

Обрезка сучьев на большой высоте связана с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестни­цы и т.д. Поэтому чаще всего для этих це­лей используют специальные гидравли­ческие подъемники и вышки (рис. 8.61). Гидравлические подъемники обеспечива­ют подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в спе­циальных люльках, установленных на ра­бочем оборудовании в виде шарнирно со­единенных колен. Вышки обеспечивают перемещение рабочих только вертикаль­но. По типу привода рабочего оборудова­ния подъемники делят на гидравлические, электрогидравлические, электромехани­ческие. По назначению они бывают спе­циальные и общие. По конструкции рабо­чего органа подъемники бывают одно-,двух- и трехколенные. По возможности поворота рабочего оборудования разли­чают неполноповоротные (поворот менее чем на 360°) и полноповоротные (на 360°). По типу базовой машины — автомобильные, тракторные, прицепные.

Гидравлический подъемник агп-22смонтирован на базе автомобиля зил-130 и служит для подъема двух операторов в крону на высоту до 22 м. Подъемная стре­ла квадратного сечения. Нижнее колено поднимается вверх гидроцилиндром не­посредственно, другой гидроцилиндр установлен около люльки и служит для ее подъема. Третий установлен на раме и служит для выдвижения опор. Нижнее колесо стрелы установлено на поворотной вращающейся раме. Подвод рабочей жидкости к гидросистеме поворота производится через центральный гидравли­ческий шарнир. Грузоподъемность двух люлек — 300 кг; угол поворота платфор­мы — 360°, наибольший вылет стрелы — 10,5 м. Подъемник оборудован устрой­ством, жестко удерживающим люльку в вертикальном положении при любом по­ложении колен стрелы, и системой ручного спуска при отказе гидросистемы.

Промышленностью выпускаются также подъемники агп-28 на базе авто­мобиля зил-1ззг, ас-22-мс на базе зил-130, ап-17 на базе газ-53, пгс-22, пгсш-22 и пгсш-18, телескопические вышки вту-12, тв-1, твт-1 а, ви-23 и др.

Машины и механизмы для обрезки кустарников.Уход за надземной частью кустарников заключается в основном в своевременно и качественно проводимой обрезке побегов и ветвей. Как и при обрезке деревьев, при уходе за кустарниками

Применяют формовочную, санитарную и омолаживающие обрезки. Целью обрезки является создание и поддержание декоративной формы кустарников, фор­мирование необходимых размеров «живой изгороди», усиление роста боковых побегов и увеличение густоты куста.

Для обрезки и формирования надземной части кустарников, стрижки изго­родей различных видов, обрезки мертвых веток и сучьев применяют ручной и ручной моторизованный инструменты, а также специальное навесное оборудо­вание к тракторам. В ручных моторизованных инструментах в качестве рабочего органа в основном используются возвратно-поступательные плоскостные режу­щие аппараты. Для снижения вибрационных нагрузок на рукоятках управления режущие аппараты должны иметь два ряда активных ножей и двойной кривошипно-шатунный механизм.

Кусторез усб-25к (рис. 8.62) — ручной переносной электроинструмент — состоит из электродвигателя, редуктора и режущего аппарата. Кусторез входит в ком­плект сменных рабочих органов универсальной машины усб-25 и предназначен для ручной механизированной подрезки кустарниковых изгородей, а также отдель­ных кустарников. Кусторез оснащен возвратно-поступательным плоскостным режущим аппаратом и приводится в действие двигателем трехфазного тока повы­шенной частоты 200 гц. Крутящий момент передается через двухступенчатый ре­дуктор, состоящий из двух пар косозубых цилиндрических шестерен. На конце вала ротора установлен вентилятор, обдувающий двигатель снаружи.

Электрокусторез питается от электростанции, установленной на базовом трак­торе, через трехжильный кабель и комплектуется трехфазным штепсельным разъемом для подключения к распределительному щитку электростанции. Об­резка кустарника проводится оператором на высоте до 1 м. Ширина изгороди, обрабатываемой за 1 проход, — 0,7 м, толщина срезаемых веток до 6 см, масса кустореза — 4 кг.

Рис. 8.62. Ручной кусторез усб-25к: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — винт; 4 — режущий аппарат

Ножницы для формирования живой изгороди хускварна 225н состоят из двигате­ля, рукояток управления, рабочего органа. Двигатель бензиновый, мощностью 0,9 квт, имеет систему очистки выхлопных газов. Ширина захвата рабочего органа 60’и 72 см; высота обрабатываемой изгороди —1,2 м; толщина перерезаемых вет­вей до 10 мм; масса — 5,3 кг. Ножницы хорошо сбалансированы, задняя рукоят­ка может поворачиваться, принимая три фиксированных положения, что позво­ляет обрабатывать живую изгородь как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Двойные ножи обеспечивают эффективную и высококачественную обрезку ветвей за счет встречного движения, создаваемого специальным кривошипно-шатунным механизмом. Ножницы оборудованы системой гашения виб­рации «лоу виб». Аналогично работают ножницы, выпускаемые фирмами « штиль», « орегон», « стига» и др. Обрезка кустарниковых изгородей так же про­водится специальными механизмами, навешиваемыми на колесные тракторы класса 0,6 и 0,9. Механизмы могут производить обрезку в горизонтальной, вер­тикальной и наклонной плоскостях. Режущий аппарат, как правило, монтиру­ется консольно на конце подвижной стрелы, позволяющей маневрирование ра­бочим органом в широких пределах. Рабочий орган состоит из пальцевого бруса с сегментными ножами возвратно-поступательного действия и имеет ширину захвата 1,2…1,6м.

На качество стрижки большое влияние оказывают строение стеблей и осо­бенности их расположения в кроне куста. Поэтому геометрические размеры и режимы работы необходимо выбирать учитывая условия, при которых происхо­дит срез всех стеблей, попадающих в зону действия рабочего органа.

Навесной кусторез усб-25ка (рис. 8.63) предназначен для подрезки живой изго­роди, расположенной вдоль дорожек с благоустроенным покрытием. Кусторез состоит из блока питания рабочих органов, тягача на базе трактора т-25а, гидро­управления навесным режущим аппаратом, навесного режущего аппарата, мото­вила. Блок питания состоит из генератора, преобразователя переменного тока, предохранительного щитка, электропроводки и контрольных приборов и питает электродвигатели навесного режущего аппарата и ручных кусторезов.

Генератор переменного тока служит для получения переменного тока напряжением 230 в и частотой 50 гц. Предохранительный щиток служит для защиты генератора от перегрузок и коротких замыканий во внешних цепях, а также для сигнализации о напряжении 230 в во всех фазах генератора или пробоя любого провода на корпус. Привод генератора осуществляется от заднего вала отбора мощности трактора через коробку отбора мощности, карданные валы и кони­ческий редуктор. Навесной кусторез имеет три рабочих органа (режущий аппа­рат, мотовило и транспортер), смонтированных на одной плите и имеющих не­зависимые электромеханические приводы. Рычажная система с силовыми гид­роцилиндрами предназначена для установки плиты с рабочими органами на тре­буемую высоту подрезки кустарника, а также для установки навесного кустореза в транспортное положение. Гидроцилиндры наклоняют рычажную систему и

Рис. 8.63. Навесной кусторез усб-25ка: 1 — блок питания; 2 — тягач; 3 — гидроцилиндры; 4 — навесной режущий аппарат; 5 — мотовило; 6—ящик для ручных электрокусторезов

Проворачивают плиту и рабочие органы в шарнирах посредством шестерни и зуб­чатого сектора. На рамке механизма передней навески тягача в специальном ящике хранятся три ручных электрокустореза, которые используют при неболь­ших объемах работ и в недоступных для навесного кустореза местах. Конструкция ручных электрокусторезов аналогична описанным выше. Наличие у режу­щего аппарата мотовила и транспортера, удаляющего срезанные ветви из зоны действия аппарата, улучшает качество среза и позволяет подрезать кустарнико­вую изгородь с одного прохода. Работа кустореза заключается в следующем: с помощью рычагов и гидроцилиндров рабочий орган устанавливается на задан­ную высоту стрижки, после чего кусторез усб-25км, перемещаясь вдоль кус­тарниковой изгороди, осуществляет ее подрезку. Скорость движения кустореза 0,7…2,7 км/ч; ширина захвата — 1,3 м; высота обрабатываемой изгороди до 3 м.

Кусторез кгш-101 с гидроприводом на базе самоходного шасси т-16м использует­ся для механизированной стрижки живой изгороди в парках, скверах, на бульва­рах, вдоль дорог. Конструктивно кусторез выполнен в виде навесного оборудо­вания, установленного в средней части самоходного шасси.

Рис. 8.64. Кусторез кгш-101:1 — механические ножницы; 2 — телескопическая стрела; 3 — ползун; 4 — основание; 5 — гидроцилиндры; 6 — тягач

Кусторез (рис. 8.64) состоит из механических ножниц, телескопической стре­лы, ползуна, основания, гидрооборудования.

Рабочий орган возвратно-поступательного действия представляет собой два ножа секаторного типа, имеющих привод от гидромотора и редуктора с кривошипно-шатунным механизмом. Ножи совершают разнонаправленное движение по направляющим траверсы, прикрепленной к редуктору. Ширина захвата рабо­чего органа — 1 280 мм. Подъем и опускание рабочего органа обеспечивает стрела, шарнирно соединенная с ползуном, который перемещается по основанию. Высо­та резания при горизонтальной стрижке не менее 2 000 мм, при вертикальной стрижке не менее 3 000 мм. Для привода исполнительных механизмов рабочего органа используется гидросистема базового шасси и дополнительная автономная насосная станция с приводом от независимого вала отбора мощности. Автоном­ная насосная станция служит для питания гидромотора привода механических ножниц, а подъем и опускание рабочего органа, его поворот в горизонтальное и вертикальное положение осуществляются от гидросистемы базовой машины. Для утилизации ветвей, оставшихся после обрезки кустарников и деревьев, применя­ются специальные измельчители садовых отходов, рассмотренные выше.

Трактор т-25а может использоваться на многих технологических операциях ухода за зелеными насаждениями, при работе по дополнительной обработке по­чвы, уходе за дорожно-тропиночной сетью на объектах городского зеленого хо­зяйства и т. Д. Трактор оснашен двухцилиндровым дизельным двигателем д-21-е воздушным охлаждением, мощностью 15 квт, оборудован передней, боковой и задней системами навески рабочих органов, обкатным редуктором на заднем валу отбора мощности. Это позволяет упростить управление различными технологи­ческими машинами (зимней щеткой, почвенной фрезой, поливомоечным при­цепом и т.д.). Электрогенератор питает электродвигатели навесного оборудова­ния и ручного инструмента для подрезки кустарника. Скорость движения изме­няется от 1,58 до 6,0 м/с, с ходоуменьшителем от 0,2 до 0,76 м/с. Все передачи реверсированы. Изменение положения оси переднего колеса и бортовой пере­дачи обеспечивает три положения трактора: низкое (0,45 м), среднее (0,58 м) и высокое (0,65 м). Колея задних колес изменяется в пределах 1,1…1,5 м. Особая конструкция гидравлики переднего и бокового гидроцилиндров (наличие гид­равлического замка) позволяет фиксировать положение технологической маши­ны по высоте для проведения соответствующих операций.

На базе трактора т-25а разработаны:

— универсальная машина усб-25, позволяющая выполнять такие работы, как механизированная подрезка кустарниковых изгородей, подготовка почвы (почвенная фреза), распределение различных технологических материа­лов (удобрения, песок и т.д.), подкормка и полив зеленых насаждений (гид­робуры) и др.;

— трактор т-25 ак высококлиренсный (дорожный просвет до 1,5 м) пред­назначен для проведения междурядной обработки саженцев в питомниках, для борьбы с вредителями и сорняками и др.;

— трактор т-30 предназначен для работы в питомниках, садах, при транс­портных работах. Предусмотрена регулировка дорожного просвета, колеи, продольной базы, переналадка поста управления для работы на реверсе;

— трактор т-з0а является модификацией трактора т-30. Конструкция трак­тора предусматривает регулировку колес, дорожного просвета, продоль­ной базы.

Трактор мт-15 предназначен для выполнения работ на объектах городского зе­леного и коммунального хозяйства. Двигатель двухцилиндровый дизельный мощ­ностью 11,3 квт. Габариты трактора позволяют использовать его в низинах, на неудобях, площадях сложной конфигурации, промышленных теплицах. Имеет четыре реверсированные передачи с диапазоном скоростей 1,1.. .7,19 м/с (вперед) и 1,4..9,3 м/с (назад), дорожный просвет — 280 мм, колея — 1 170 мм. Агрегатируется со всеми навесными и прицепными орудиями к тракторам класса 2…6 кн.

Трактор мт-16 имеет более мощный двигатель (23 квт), предназначен для тех же целей, что и мт-15.

Трактор кмз-012имеет четырехтактный карбюраторный двигатель мощно12 квт, габаритные размеры 1970x960x2040 мм, интервал скоростей 0,7…4.0 м/с (вперед) и 0,9…4,1 м/с (назад). Навесная система, передний и задний валы отбора мощности (вом) позволяют агрегатировать специальные машины и орудия для работы в городском коммунальном хозяйстве.

Серия малогабаритных тракторов, выпускаемых в белоруссии (по «мтз) представлена колесными тракторами «беларусь-082бс» (мощность двигателя 10,22 квт), «беларусь-215» (мощность двигателя 17,52 квт), «беларусь-321» (мощность двигателя 24,4 квт) и др. Колесная формула тракторов 4×4, обеспечивает им повышенную проходимость, что наряду с небольшими габаритными размерами, дает возможность применять их как на энергоемких операциях (подготовка почвы, планировка, перевозка грузов и др.), так и при уходе за зелеными насаждениями.

Малогабаритные тракторы мт8(производство чехии) оборудованы передним и задним вомом, навесным и прицепным оборудованием. Мощность дизель­ного двигателя от 14,45 (мт8-050) до 32 л. С. (мт8-150.32), с интервалом скоро­стей 0,36…6,8 м/с, число реверсированных передач — 8, дорожный просвет -240 мм. Тракторы комплектуются технологическим оборудованием, включаю­щим почвообрабатывающие орудия (двухкорпусной оборотный плуг, культива­тор для сплошной обработки, культиватор для междурядной обработки, рыхли­тель, бульдозерный отвал), посевные и посадочные машины, машины для поли­ва и ухода за насаждениями, фронтальную и боковую косилки и др.

Современные зарубежные малогабаритные тяговые машины успешно совме­щают одно- и многофункциональные задачи, выполняемые одним тягачом. Так, малогабаритный тягач «бобкэт» (сша), предназначенный для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, имеет большое количество дополнительных технологических машин и механизмов, которое обеспечивает выполнение многих операций ландшафтного строительства.

Представляют интерес малогабаритные тракторы фирмы «хускварна» (шве­ция), служащие в качестве тягачей для самоходных газонокосилок.

Мотоблок «мтз-0,5»— одноосное колесное шасси, предназначено для рабо­ты с технологическими машинами, выполняющими операции по подготовке почвы, посевным, транспортным, уборочным и другим работам. Двигатель мо­тоблока четырехтактный карбюраторный, воздушного охлаждения, мощностью 3,67 квт. Интервал скоростей 0,5…2,6 м/с (вперед) и 0,6…12,0 м/с (назад).

Этот мотоблок в агрегате с технологическими машинами и орудиями может выполнять на небольших площадях вспашку, боронование, культивацию и фре­зерование почвы, скашивание газона и другие работы. С прицепом использует­ся на перевозке грузов, вывозке мусора из дворовых территорий и территорий садов и парков. Двигатель крепится к корпусу муфты сцепления. За двигателем расположен механизм силовой передачи, который состоит из муфты сцепления, коробки передач, главной передачи, шестеренчатого дифференциала с прину­дительной блокировкой, конечной передачи и вала отбора мощности.

Колея мотоблока переменная (400…700 мм), изменяется перестановкой ко­лес. Колеса снабжены пневматическими шинами или выполнены в виде метал­лических ободов с почвозацепами.

Агрегатирование почвообрабатывающих орудий осуществляется при помо­щи специальной сцепки. Органы управления мотоблоком расположены на ру­левой штанге. Рычаг управления сцеплением находится на левом рычаге руле­вой штанге. Рычаг реверса расположен на пульте рулевой штанги с левой сторо­ны. Рычаг переключения передач расположен на пульте рулевой штанги с пра­вой стороны. Рычаг включения вала отбора мощности установлен на корпусе трансмиссии и имеет два положения: «включен» и «выключен». Пусковая педаль расположена с правой стороны двигателя по ходу мотоблока. Исходное положе­ние педали — верхнее. Рычаг управления подачи топлива закреплен на правом рычаге рулевой штанги, а рычаг управления блокировкой дифференциала — на пульте рулевой штанги. В комплект мотоблока входят плуг, культиватор, окуч­ник, борона, косилка, полуприцеп.

Мотоблоки мтз-06, мтз-12, «беларусь 08bs», мб-2к «нева», мк-1а-02 «крот» и мотоблоки оао «калужский двигатель»: мб-1д1, мб-1д2, мб-90м, мотоблоки гуп «салют» — «салют-5бс-2», «салют-5бс-1», «салют-5д» и др. По конструкции и условиям применения аналогичны мотоблоку мтз-0,5, отли­чаются типом и мощностью двигателя, скоростными характеристиками.

Машины для расчистки территорий.Характерной особенностью расчистки городских территорий под строительство садов и парков является то, что при этом удаляются отдельные выбракованные деревья. Городские территории в значи­тельной степени засорены различными твердыми включениями. При строитель­стве дорог, прудов, водоемов и оросительных систем также производят расчист­ку площадей, корчевание (фрезерование) пней, удаление кустарников и отдель­но стоящих деревьев.

Городские условия характеризуются стесненностью территорий и сложностью подъездных путей к деревьям и пням, наличием в непосредственной близости от них на поверхности почвы ценного растительного покрова и существую­щих твердых дорожных покрытий, подземных коммуникаций и сооружений.

Расчистку территорий ведут одним из следующих способов: сбор сучьев и ва­лежника в кучи или валы; удаление надземной части растительности; фрезерова­ние растительности, при котором надземная и корневая часть древесной массы измельчается и перемешивается с почвой; корчевание пней, выборка кустарника и мелколесья; запашка мелкого и среднего кустарника специальными плугами. Выбранный способ расчистки площадей должен обеспечить максимальное сохра­нение на подготавливаемом участке гумусового слоя почвы, улучшение ее физи­ко-механических свойств. Как правило, расчистка площадей ведется с помощью моторизованных инструментов, к которым относятся мото- и электропилы, обрезчики сучьев, мотолебедки и др. Для валки больных, ветровальных и потерявших декоративность деревьев применяются бензомоторные, реже электрические пилы.

Бензомоторная пила мп-5 «урал-2 электрон» предназначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев, как в городских зеленых хозяйствах, так и в лесопарках и леспаркхозах. Для более эффективного использования на рубках ухода в молодняках на пильной шине монтируют съемные приспособления в виде гребенки с тремя упорами или специального упора.

Бензопила (рис.1) состоит из одноцилиндрового двухтактного двигателя, топливного бака, рычага управления газа, редуктора и пильного аппарата. Рама пилы имеет трубу с резиновыми рукоятками и стойку. Между собой они соеди­нены виброгасящим устройством из плоской пружины и шарнира с цилиндри­ческими пружинами.

Рис. 1 бензомоторная пила мп-5 «урал-2 электрон»: 1 — зубчатый упор; 2 — шпилька; 3 — рукоятка; 4 — ведущая звездочка; 5 — двигатель; 6 — бензобак; 7 — стойка; 8 — рычаг; 9 — натяжное устройство; 10 — шина; 11 — пильная цепь; 12 — ведомая звездочка

Для валки деревьев пильный аппарат (шина с пильной цепью) поворотом ре­дуктора при откинутом рычаге доводят до горизонтального положения, после чего рычаг возвращают в исходное положение. При раскряжевке хлыстов шина с пильной цепью должна быть зафиксирована в вертикальном положении. С це­лью предотвращения зажима пильного аппарата и придания срезанному дереву нужного направления валки к пиле может прилагаться гидравлический клин кгм-1 а. Он приводится в действие от редуктора пилы и включает в себя насос с бачком для гидросмеси, привод насоса с управлением и клин с гидравлическим шлангом. Клин устанавливается в пропил и при включении насоса давлением жидкости направляющие ленты клина, при его перемещении вперед, расходят­ся, обеспечивая падение срезаемого дерева. Мощность двигателя пилы состав­ляет 3,68 квт, скорость резания — 11 м/с, рабочая длина пильного аппарата — 400 и 700 мм, масса — 11,6 кг.

Бензиномоторная пила «тайга-214»используется на раскряжевке хлыстов небольшого диаметра, обрезке сучьев и других видах работ. Пила безредукторная, облегченного типа. Благодаря большой скорости резания требуется меньшее уси­лие надвигания. Мощность двигателя пилы составляет 2,5 квт, скорость реза­ния — 17 м/с, рабочая длина пильного аппарата — 380 мм, масса — 8,8 кг. В настоящее время широко используются бензопилы и электропилы зарубеж­ных фирм (хускварна, штиль, крафтсман, олео-мак, стига и др.). Современ­ные конструкции пил обладают усовершенствованными системами защиты, к которым относятся инерционный тормоз цепи, уловитель цепи, системы низ­кой вибрации, система высокой очистки всасываемого воздуха, высокие эрго­номические характеристики. Пилы делятся на профессиональные, полупрофес­сиональные и любительские, отличающиеся ресурсом моточасов. В городском хозяйстве, как правило, используются с ресурсом до 2 000 моточасов.

Особенностью валки деревьев в городских условиях в ряде случаев является невозможность укладки спиленного дерева непосредственно на поверхность участ­ка из-за наличия газонов, малых архитектурных форм, различных построек и т.д. В этом случае необходимо постепенное срезание ствола оператором. Существу­ют различные устройства, позволяющие облегчить эту операцию. На рис. 2 представлена схема выборки «проблемного» дерева с помощью страховочной системы. Страховочная система предназначена для удаления деревьев в особо стесненных условиях, где традиционные методы (валка под корень, по частям с подъемника или специально подготовленными рабочими вручную) невозмож­ны из-за падения всего дерева или его частей на здания, сооружения, пути транс­порта и т.д. Страховочная система устанавливается на дерево с подъемника или вручную. Количество чекеров длиной до 1,5 м и шаг между ними устанавливает­ся для каждого дерева индивидуально, здесь следует учесть, что при опускании спиленного куска ствола или кроны к длине шага основного троса добавится часть длины чекера. Шаг между чекерами (0,5—1,0 м) зависит от расстояния между упорными замками на основном тросе. Упорные замки устанавливаются только в заводских условиях. Следовательно, для таких работ необходимо иметь минимум два комплекта основных тросов и чекеров. Установка последних произво­дится сверху вниз, причем верхние чекера должны быть длиннее нижних, чтобы иметь возможность захвата нескольких ветвей одним тросом. Длина задейство­ванного основного троса не должна превышать половины высоты дерева.

Удаление проблемных деревьев и обрезка сучьев на большой высоте связаны с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т.д. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические подъемники и вышки.

Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установлен­ных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обес­печивают перемещение рабочих только вертикально.

Машины для уборки пней.На территориях лесного типа, отводимых под леспаркхозы для уборки (корчевки) пней, используется механизированная техноло­гия, применяемая в лесном хозяйстве. Существуют два вида корчевания: прямой и раздельный. При прямом корчевании пни корчуют, сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и при просыхании сжигают или перерабатывают. В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать. При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на участке до подсыхания и только после этого отряхивается от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в два раза меньше, чем при прямом корчевании. Древес­ную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей-со­бирателей (д-513а, мп-7а, дп-8а, мп-2а), машин для расчистки полос (мрп-2, мрп-2а), а более 25 см — корчевальными машинами (км-1,км-2 и др.).

Рис. 2. Страховочная система валки проблемных деревьев

Корчеватель-собиратель мп-7апредназначен для корчевки кустарника и мел­колесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 25 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков, транспортировки толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала

Рис. 3. Корчевальная машина мрп-2а: 1— приводной рычаг; 2— зубья; 3 — вал; 4 — лобовик; 5 — отвал; 6,8 — гидроцилиндры; 7 — верхняя тяга; 9 ограждение кабины; 10 — нижние тяги навески

.

Применяется на минеральных и увлажненных тор­фянистых грунтах. Он состоит из базового трактора т-130 мбг-1 и навесного оборудования, включающего в себя отвал с пятью приваренными зубьями для корчевки пней и удаления камней и монтируемого на толкающей раме, шарнирно соединенной с ходовыми тележками трактора.

Машины мрп-2 и мрп-2а проводят расчистку полос на вырубках с мини­мальным удалением верхнего гумусового слоя почвы, путем смещения в межпо­лосное пространство порубочных остатков, валежника, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также для корчевки пней диаметром до 40 см. Машина мрп-2 агрегатируется с трактором лхт-55м, а мрп-2а — с трак­тором лхт-100, оборудованными фронтальной навесной системой сфн-3. Кон­струкции обеих машин одинаковы. Основными сборочными единицами (рис. 3) являются: отвал корчевальное устройство с зубьями, две регулируемые по длине верхние тяги. Отвал выполнен в виде клина, включающего левую и пра­вую отвальные поверхности, лобовик п-образной формы и днище, служащее опо­рой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала, двух корчевальных зубьев, приводного рычага и трех гидроцилиндров. Гидроцилиндр находится между верхней частью отвала и верхним концом приводного вала и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра установлены между верхними концами кронштейнов навески и нижними тягами. Вал пропущен сквозь стенки лобовика; на наружных концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части внутри лобовика — приводной рычаг.корчевка пней осуществляется следующими способами.

1. При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0… 1,5 от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления с помощью гидроцилиндров поворачивает корчевальные зубья рабочего органа вверх и выкорчевывает пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчев­ку может достигать 150…100 кн. Этим способом корчуются крупные пни.

2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни.

3. При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни.

При движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы. Аналогично проис­ходит корчевка пней.

В городских условиях подобный способ уборки пней, как правило, неприемлем из-за больших габаритов технологических машин и гусеничных тяговых средств, возможности повреждения элементов озеленения, удаления вместе с корневой системой растительной земли и т.д. Современная технология удале­ния пней заключается в разрушении надземной и частично подземной их части методом фрезерования, экстракции, удаления пня вместе с почвенным моноли­том, высверливанием и др. Для удаления пней и выкапывания посадочных ям в условиях городских объектов озеленения разработана машина на базе трактора тяги 20 кн. Устроена она так же как и машина якп-0,6 (рис. 4).

Рис. 4. Машина для удаления пней и подготовки посадочных ям якп-0,6

Машина для измельчения пней вермеер 222 предназначена для удаления надзем­ной части пней высотой до 635 мм и подземной части на глубину до 330 мм. Ма­шина состоит из фрезы с защитным кожухом, двигателя, гидросистемы, управ­ляющих гидроцилиндров, прицепного устройства, опорных колес. Фреза выпол­нена в виде стального диска толщиной 13 мм и диаметром 480 мм, на котором укреплены 12 ножей для фрезерования. Двигатель мощностью 14 квт передает крутящий момент на фрезу, посредством ременной передачи, закрытой кожу­хом. Управление фрезой осуществляется с помощью гидроцилиндров от гидро­системы. Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к пню, включает двигатель и систему привода, сообщая фрезе необходимое число оборотов. С помощью гидроцилиндра устанавливается первоначальная высота фрезерования, гироцилиндром обеспечивается подача рабочего органа. Образу­ющаяся щепа отбрасывается по ходу машины.

Измельчитель пней 272са «хускварна» (рис. 5) состоит из фрезы с ограждаю­щим кожухом, двигателя, ременного привода, стойки с рукоятками управления, рамы, опорных колес, отбрасывателя щепы. Двигатель мощностью 3,6 квт через ременную передачу передает крутящий момент на фрезу, ножи которой, в соот­ветствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Щепа от­брасывается влево по ходу измельчителя с помощью отбрасывателя. Для транс­портировки рукоятки можно складывать. Машина снабжена гасителем колебаний «лоу виб», который практически изолирует руко­ятки управления от вибраций двигателя.

Машина для фрезерования иней ласки ф-450предназна­чена для удаления верхней части пня на высоту до 400 мм, и подземной части на глуби­ну до 380 мм. Машина явля­ется передвижной мобиль­ной установкой и может ис­пользоваться для работы как в городских насаждениях, так и в лесопарках. Основными частями являются рама, фре­за сзащитным кожухом, дви­гатель с системой управле­ния, стояночные упоры. Фрезерный рабочий орган вы­полнен в виде стального дис­ка диаметром 420 мм и толщиной 10 мм. На диске расположены 12 ножей. Фреза приводится в действие четырехтактным двухцилиндровым двигателем мощностью 13,2 квт с помощью ременной передачи. Работа машины заключается в следующем: оператор подво­дит фрезу к боковой поверхности пня, включает двигатель и режущие элементы в

Соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Об­разующаяся щепа отбрасывается в сторону и вперед. После срезания пня опера­тор внедряет фрезу в почву для измельчения корней на глубину до 380 мм.

Рис. 5. Измельчитель пней 272 са «хускварна»:

1 — рукоятки управления; 2 — стойка; 3 — двигатель:

4 — фреза; 5 — колесо; 6 — рычаг газа максимального диаметра ветвей, которые они могут измельчать. Первая группа — машины малой мощности, которые способны перерабатывать ветви диаметром до 30 мм, вторая — от 30 до 50 мм, а третья группа — более 50 мм.

Для утилизации порубочных остатков применяются измельчители отходов. Эти отходы после соответствующей переработки и компостирования могут слу­жить в качестве органических удобрений. Машины и механизмы для переработки древесных отходов можно условно разделить на три группы, в зависимости от

Имельчитель ал-ко динамик н 2200 pc(рис. 6) предназначен для обработки отходов древесины на объектах озеленения. Измельчитель состоит из камеры, в которой расположены ножи. Ветви и листва подаются через специальную воронку бункера. Измельчающие ножи приводятся во вращение от двигателя мощ­ностью 2,2 квт. Для удобства перемещения измельчителя по участку имеется комплект транспортных колес. Работа машины заключается в следующем: ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подаваемый материал. Двойные ножи наклонены таким образом, чтобы создать эффект вса­сывания измельчаемого материала. Наибольший диаметр ветвей — 40 мм, высо­та — 1 100 мм. Двигатель оснащен тормозом, который останавливает его при пе­регрузке и в случае самопроизвольного пуска.

Кусторезы. На больших территориях, отводимых под городские парки, участ­ки, заросшие кустарником с диаметром стволиков до 6 см и высотой до 4…5 м. Целесообразно запахивать болотными плугами или тяжелыми дисковыми боро­нами. Более крупный кустарник с диа­метром стволов до 12… 15 см и высотой до 10 м срезают, как правило, кусторе­зами. Пни с диаметром более 15 см уби­рают специальными машинами. Кроме основного назначения кусторезы могут срезать старые, уже сгнившие пни, коч­ки и другие небольшие неровности по­чвы. На небольших площадях применя­ют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение также на рубках ухода за лесом, в лесопарках. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пас

Рис 6. Измельчитель зеленой массы ал-ко динамик н-2200рс: 1 — измельчительная камера; 2 — ножи; 3 — бункер; 4 — двига­тель; 5 — опорные колеса; 6 — упор

Сивными и б) с активными рабочими органами. Схемы рабочих органов при­ведены на рис. 7. Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала с ножами (рис. 7, а), установ­ленными под углом к направлению

Движения и параллельно поверхности (д-514а, дп-24) или в виде катка (рис. 7, б) с установленными на его внеш­ней поверхности ножами (кок-2). Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с ножевым катком ножи расположе­ны параллельно оси катка. Благодаря контакту ножей с почвой во время движения кустореза каток вращается, и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий кустарник, а более крупный и зеленый — расплющивают и разбрасывают по поверхности почвы.

Кусторезы с активными ротационными рабочими органами могут быть ре­жущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган (рис7, в) представляет собой дисковую пилу или фрезу («секор-зм», мтп-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис7, г) может быть выполнен старельчатыми или плоскими ножами. Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (рис. 7, д) или в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножами (рис. 7, е). Эти типы рабочих органов не нашли большого распространения. Дисковая пила (фреза) устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена с двигателем внутреннего сгорания («секор-зм») или крепится к кронштейну, смонтированному на тракторе или базовой машине. Пила имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой способствуют более быст­рому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.

Рис. 7. Схемы рабочих органов кусторезов: а — отвал с ножами; б — ножевой каток; в — циркулярная пила или фреза; г — фрезерный барабан; д — горизонтальные ножи; е — вращающиеся диски с ножами; ж — нож косилочного типа; з — вращающиеся ножи на гибкой связи; и — рубящие цепи

Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис. 7, ж) представляют собой сегментные ножи, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг друга (усб-25ка). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора. Этот тип кустореза применяют в местах, не имеющих пней и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве. Кусторезы с вращающимися но­жами на гибкой связи (рис. 7, з) и рубящие цепи (рис. 7, и) относятся к рабо­чим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вра­щение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разла­мывания или среза растительности, превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в основном в сельском хозяйстве.

Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание дре­весины лезвием обеспечивается не только его давлением на нее, но и скользя­щим перемещением ножа по древесине. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин. Кусторезы с пассивными рабочими органа­ми на срез древесины затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравне­нию с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозатрат на сгре­бание и вывозку древесины после кусторезов с пассивными органами это пре­имущество оказывается не таким значительным, хотя оно имеет место.

Кусторез пассивного типа дп-24 (рис. 8.) Является съемным оборудованием к трактору т-130.1 .г-1. Может быть использован в лесопарках для расчистки пло­щадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждений, строительстве дорог и т.п. Он состоит из рабочего органа, представ­ляющего собой клинообразный отвал, вдоль нижних кромок которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы и ограждения. Отвал — v-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для со­единения с шаровой головкой универсальной толкающей рамы. В передней час­ти отвала приварен заточенный вертикальный нож, раскалывающий пни и раз­двигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом, обшитым листо­вой сталью. Универсальная толкающая рама представляет собой две изогнутые полурамы коробчатого сечения и шаровыми втулками шарнирно соединена с гу­сеничными тележками трактора. Подъем и опускание отвала осуществляются двумя гидроцилиндрами. Кусторез комплектуется заточным приспособлением для заточки ножей. Оно состоит из корпуса, рукоятки, защитного кожуха и двух фланцев, между которыми размещен абразивный круг, приводимый во вращение гибким валом от шестерни редуктора гидронасоса. При движении агрегата ножи, опущенные до уровня почвы, срезают деревья диаметром до 10 см у кор­невой шейки, а отвал и каркас сдвигают их в стороны. Наиболее качественно кусторез работает при отрицательной температуре окружающего воздуха и при небольшом снежном покрове.

Моторизованный инструмент «секор» (рис. 9) применяется в качестве кустореза при уходах за насаждениями в парковых и лесопарковых зонах, на объек­тах городского зеленого хозяйства. Кусторез состоит из двигателя, трубчатого кожуха, системы привода рабочих органов, сменных рабочих органов.

Рис. 8. Кусторез дп-24:1 — ограждение; 2 — гидроцилиндры; 3 — каркас; 4 — отвал;5— вертикальный нож; 6— горизонтальные ножи; 7— шаровая головка; 8— толкающая рама; 9— гидронасос; 10— шаровая втулка; 11 — трактор

Рис. 9. Мотокусторез «секор»: 1 — пильный диск; 2 — гибкий вал; 3 — жесткий вал; 4 — ремень; 5 — двигатель; 6 — муфта сцепления; 7 — рукоятка управления; 8 — трубчатый кожух; 9 — корпус

Привод на рабочие органы от двигателя передается через муфту сцепления, жесткий и гибкий валы, размещенные в трубчатом кожухе. Корпус, предохраняю­щий рабочий орган, расположен на конце трубчатого кожуха. Так же на кожухе расположены рукоятка управления и рычаг дроссельной заслонки карбюратора.

Во время работы с помощью плечевого ремня кусторез подвешивается на плечо оператора. Оператор правой рукой управляет движением рабочего органа, под­держивая левой рукой срезанные ветки или небольшие деревья. С помощью ко­сил очного диска так же можно скашивать траву.

Мощность двигателя 0,88 квт, рабочий диаметр пильного диска 250 мм, мас­са 8,8 кг.

Аналогично работает кусторез «секор 3», имеющий более мощный двигатель (2,57 квт).

Кусторез 235р фирмы «хускварна» (рис. 10), как правило, снабжен триммерными головками, трех- или четырехлопастными металлическими ножами, режу­щими дисками с большим количеством зубьев для резки кустарника и валки тон­комерной древесины и другим рабочим оборудованием. Аналогично оборудова­ны кусторезы олео-мак(тр-130,740т,753т и др.), мтд, крафтсман, стига и др.

Рис. 10. Кусторез 235р «хускварна» с триммерной головкой

План лекции

1. Классификация машин и механизмов для защиты растений
2. Агротехнические требования к опрыскивателям
3. Технико-эксплуатационные требования

1. Классификация машин и механизмов для защиты растений

Химическая защита сельскохозяйственных растений является в настоящее время и в ближайшей перспективе основным средством борьбы с вредителями, болезнями и сорняками.

Наиболее полно принципам экономии и охраны окружающей среды с одновременным повышением экономической эффективности возделывания сельскохозяйственных культур отвечает интегрированная защита растений, предусматривающая комплексное и рациональное использование составляющих элементов. Это — современная агротехника, соблюдение научно обоснованных севооборотов, внесение сбалансированных удобрений, уборка и заделка растительных остатков и другие приемы в соответствии с зональными системами земледелия, способы сохранения и активизации энтомофагов и других полезных организмов, регулирующих численность вредителей, а также рациональное и оптимальное применение сезонной колонизации полезных энтомо- и анорифагов, микробиопрепаратов и пестицидов.
На данный момент наиболее актуальной проблемой является -снижение удельного веса пестицидов за счет более рационального их расходования, снижение доз расхода рабочей жидкости, хотя общая потребность химических средств защиты растений с каждым годом увеличивается на 10-15% .

При опрыскивании на растения наносят жидкие ядохимикаты в тонко распыленном виде. Этот способ позволяет экономно расходовать препараты, повысить качество обработки растений по сравнению с опыливанием, а также обработать растения против нескольких видов болезней, вредителей и сорняков, смешивая различные ядохимикаты, которые не вступают во взаимодействие. Расход жидкости, в зависимости от условий обработки, колеблется от 25 до 2000 л/га.

Жидкости, которые применяются для опрыскивания, представляют собой различные дисперсные системы — растворы, суспензии, эмульсии и экстракты различной концентрации
На смену традиционным препаратам приходят новые, нормы расхода которых на несколько порядков ниже.

Эффект, получаемый от опрыскивания, зависит от размера капель рабочей жидкости. По размеру капель опрыскивание классифицируют на мелкокапельное (размер капель 50-150 мкм), среднекапельное (151-300 мкм), крупнокапельное (больше 300 мкм). В зависимости от нормы расхода жидкости опрыскивание характеризуют как высокообъемное (400-500 л/га), среднеобъемное (50-400 л/га), малообъемное (10-50 л/га) и ультрамалообъемное (менее 10 л/га)
Анализ технико-экономических и качественных показателей существующих и разрабатываемых машин для ультрамалообъемного опрыскивания позволяет считать, что наиболее перспективными являются пневматические струйные рабочие органы, которые могут быть использованы для любого типа опрыскивателей (полевого, виноградного, садового) и могут использоваться в приспособлениях к всевозможным почвообрабатывающим, посевным и прочим машинам путем создания комбинированных агрегатов. Это существенно повышает производительность и снижает затраты труда, топлива, уменьшает
разрушение структуры почвы, сокращая проходы агрегата по полю за счет совмещения нескольких технологических операций.

Химическая защита растений основана на использовании различных органических и неорганических соединений, токсичных для вредных организмов.

Обычное опрыскивание на данный момент является основным методом
химической защиты растений. Его главное преимущество перед другими методами состоит в высокой эффективности и возможности полной механизации всех операций технологического процесса по защите растений. Применяемая технология включает приготовление раствора рабочей жидкости, его транспортировку и внесение (опрыскивание). Рабочие жидкости приготавливают на передвижных (АПЖ-12, СТК-5, «Пемикс» и
др.) или стационарных пунктах (СЗС-10). Растворы из легко разбавляемых препаратов можно готовить непосредственно в резервуарах опрыскивателей при их заправке, при этом обязательно тщательное перемешивание механической или гидравлической мешалкой. Для механизированной заправки баков опрыскивателей водой или рабочей жидкостью применяют ,9 эжекторы.

Опрыскиватели классифицируются по нескольким признакам: по назначению, технологическому процессу, источнику привода в действие, способу агрегатирования и передвижения .

По назначению опрыскиватели подразделяют на специальные,
предназначенные для обработки садов, виноградников, полевых культур, плантаций хмеля, универсальные, имеющие сменные распыливающие устройства и применяемые для обработки всех культур (ОЙ-10, ОИ-400, ОВХ-14идр.).

По технологическому процессу распыла и нанесения рабочей жидкости на поверхность растений опрыскиватели различают гидравлические и вентиляторные. У первых рабочая жидкость распыливается наконечниками и под действием гидравлического давления. Дробление рабочей жидкости в вентиляторных опрыскивателях происходит либо под действием гидравлического давления, либо совместно — под действием гидравлического давления и воздушной струи. Распыленная рабочая жидкость к объекту обработки подается либо за счет кинетической энергии (гидравлические опрыскивающие установки), либо за счет энергии воздушного потока, создаваемого вентилятором (вентиляторные опрыскиватели).
По роду источника привода и способа передвижения опрыскиватели подразделяют на ранцевые ручные, тачечные с двигателем (ОЦМ), тракторные, автомобильные и авиационные.
По способу агрегатирования тракторные опрыскиватели бывают прицепные, навесные и полунавесные.

По норме расхода жидкости и дисперсности капель различают четыре вида опрыскивания: крупнокапельное и с размером капель свыше 300 мкм и расходом 25-150 л/га, среднекапельное (151-300 мкм, 50-400 л/га), мелкокапельное малообъемное (51-150 мкм, 25 л/га), ультрамалообъемное до (50-150 мкм, до 10 л/га).

Согласно принятым агротехническим требованиям в течение сезона количество опрыскиваний против вредителей и болезней, календарные сроки каждой обработки, наименование ядохимикатов, дозы их и порядок смешивания устанавливаются и уточняются агрономической службой хозяйства в соответствии с зональными рекомендациями.
В прошлом в нашей стране широко практиковалось применение высоких норм расхода средств защиты растений, что нередко приводило к накоплению тяжелых металлов, хлорорганических остатков и других опасных загрязнителей в почвах и водоемах. Так, в зонах интенсивного
садоводства и виноградарства отмечено загрязнение почв медью в связи с применением бордосской жидкости.

Экономические трудности, возникшие в последнее время в большинстве хозяйств, зачастую делают проблемным использование опрыскивания с большими нормами расхода жидкости. По этой причине, а также, учитывая экологический аспект, применение ультрамалообъемных опрыскивателей более перспективно. Рабочая жидкость должна быть однородна по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5%.

Каждое поле необходимо обрабатывать в сжатые сроки, равномерно распределять заданную норму расхода рабочей жидкости на обрабатываемой почве, растениях, листьях, ветках, стволах деревьев и пр.

Опрыскиватели должны точно дозировать ядохимикаты в процессе работы, сохраняя установленный расход рабочей жидкости на единицу обрабатываемой площади.
Опрыскивание следует проводить с обязательным учетом посадочных условий в утренние и вечерние часы, когда отсутствуют восходящие потоки воздуха. Не обрабатывать полевые культуры при скорости ветра более 4-5 м/с, если нет защитных устройств. Большое количество ультрафиолетовых лучей (солнцепек) может вызвать ожоги растений, а восходящие потоки воздуха будут препятствовать осаждению капель рабочей жидкости и уносить их за пределы обрабатываемых площадей.

Не следует опрыскивать растения по обильной росе, во время дождя, так как в этих случаях ядохимикаты смываются или разбавляются росой и дождевыми каплями, а, следовательно, обезвреживаются. Не следует опрыскивать растения в период их цветения, не повреждать культурные растения и не допускать огрехи.

При опрыскивании способом бокового дутья необходимо строго следить за тем, чтобы волна распыленных частиц жидкости ложилась по всей ширине захвата и не сносилась за пределы обрабатываемого участка.

Вентиляторные опрыскиватели должны передвигаться поперек направления ветра или под углом не более 45. При использовании опрыскивателей с полевой штангой ее устанавливают на такой высоте, при которой факелы распыленной жидкости перекрываются до 20 см при использовании центробежных распылителей или имеют двойное перекрытие — при дифлекторных. Ограниченность агротехнических сроков обработки посевов и насаждений вызывает необходимость комплексного выполнения основных и вспомогательных работ, связанных с опрыскиванием. Машины, входящие в комплекс, должны быть взаимно увязаны по производительности, диапазону регулировки, режимам работы и времени их использования.
Эффективное применение техники, средств защиты растений и рабочего времени на опрыскивании обеспечивается рациональной организацией технологических процессов на базе поточной линии: приготовление рабочей жидкости пестицидов — транспортировка ее от пункта приготовления до участка обработки — опрыскивание. Ведущее звено в общем процессе выполнения работ — опрыскивание.

3. Технико-эксплуатационные требования

Опрыскиватели должны быть оснащены: фильтрами, расположенными в заливной горловине, на заправочном рукаве во всасывающей и нагнетательной магистрами; отсечными устройствами, предотвращающими вытекание рабочей жидкости из распылителей; перемешивающим устройством в баке; устройством для регулировки расхода рабочей жидкости и контроля давления; устройством для контроля уровня жидкости в баке; узлы и детали, контактирующие с рабочей жидкостью, должны быть устойчивыми к воздействию химических средств; опрыскиватель должен отвечать всем требованиям согласно стандарту изготовления сельскохозяйственной техники.

Наиболее часто в хозяйствах используются машины таких марок, как ОП-1600, ОП-1600-1, ОН-400, ОН-4005, ОУМ-4, ОВТ-1В, ОВХ-14А, ПОУ, ОВТ-1 А, ОП-2000, ОМБ-400, и др.

Опрыскиватель прицепной ОП-1600 вентиляторный, двухсторонний предназначен для химической защиты от вредителей и болезней обычных (1 ряд) и пальметных (2…3 ряда) садов, виноградников высотой до 1 м (4 ряда) и более 1 м (3 ряда) и кустарников путем обычного и малообъемного опрыскивания. Он состоит из рамы, насоса, резервуара с гидравлической мешалкой, распыливающего вентиляторного устройства, регулятора давления, механизма привода от ВОМ трактора, коммуникаций.

ОП-1600-1 отличается тем, что центробежный вентилятор оборудован двумя насадками для обработки садов и полевых культур.

Опрыскиватель навесной ОН-400 универсальный предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями полевых пропашных культур, виноградников при ширине междурядий 2…3 м, садов при ширине междурядий 5… 10 м, а также для борьбы с сорной растительностью на полевых культурах. Может быть использован на обработке кустарников полезащитных полос.

Опрыскиватель навесной ОН-400-4 модификация 4 предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями хмеля при ширине междурядий 210,225 и 250 см путем обработки растений пестицидами в виде растворов суспензий и эмульсий. Может быть использован для этих же целей в садах при междурядьях 5… 10 м. Комплектуется двумя видами сопл: для обработки молодого хмеля методом бокового дутья (используемом также на обработке садов) и обработки полновозрастного хмеля.

Опрыскиватель ОН-400-5 модель 5 горный предназначен для борьбы с вредителями и болезнями садов и виноградников методом опрыскивания жидкими ядохимикатами на горных склонах крутизной до 20°. Может быть использован для обработки пальметных садов, кустарников, ягодников и виноградников, расположенных на равнине.
Опрыскиватель универсальный малообъемный ОУМ-4 четырехрядный (безнасосного типа) навесной предназначен для малообъемного опрыскивания виноградников с шириной междурядий 2…3 м жидкостями повышенной концентрации, в том числе суспензиями до пяти процентной концентрации.

Он состоит из рамы с навеской; бака, двух осевых вентиляторов с приводом от ВОМ трактора через карданную передачу и редуктор; двух щелевых дисковых распылителей, потокоразделяющих диффузоров и системы коммуникаций с клапаном дистанционного управления. Распылитель состоит из двух дисков с шириной щели 2 мм и кольцевого наконечника с отверстиями для прохождения рабочей жидкости.
Опрыскиватель вентиляторный тракторный ОВТ-1В модель В прицепной предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями садов с междурядьями 5…10 м, виноградников с шириной междурядий 2,5 м и более, овощных, технических и других сельскохозяйственных культур, а
«Опрыскиватель навесной ОН-12(ОН-15) (по ТУ 4734-004-46558598-2004) предназначен для работы в сельском хозяйстве и служит для обработки пестицидами полевых культур (зерновых, свеклы, овощей, картофеля) в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).
Опрыскиватель предназначен для работы с трактором МТЗ 80/82 и другими класса 0,6-0,9 с силой тяги 6-9 кН.

«Опрыскиватель прицепной ОП-18 (по ТУ 4734-003-46558598-2004) предназначен для работы в сельском хозяйстве и служит для обработки пестицидами полевых культур (зерновых, свеклы, овощей, картофеля) в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).

Опрыскиватель предназначен для работы с трактором МТЗ 80/82 и другими класса 0,6-0,9 с силой тяги 6-9 кН.

Он состоит из рамы полуприцепа со сницей, опирающейся на два пневматических колеса; резервуара из листовой стали цилиндрической формы с гидравлической мешалкой и эжектором; вентиляторного устройства со сменными распыливающими соплами для обработки садов, виноградников и полевых культур, насоса с регулятором давления, разделительно-демпферным устройством, механизмом отсечки рабочей жидкости и дозатором; механизма привода от ВОМ трактора к вентилятору и насосу.

Большинство перечисленных машин, предназначенных для химической защиты растений, имеют общие недостатки, такие как большая энергоемкость, сложность конструкции, малый диаметр сечений выходных отверстий распылителей, способствующих их засорению, большой расход рабочей жидкости, неравномерность ее распределения по обрабатываемой поверхности.

Снизить норму расхода, повысить качество работы машин и является нашей задачей.
Известно немало положительных решений конструкций машин и прогрессивных технологических процессов, способствующих экономии пестицидов, снижению энергоемкости, повышению качества обработки растений.

Одним из таких решений является рециркуляционный метод опрыскивания, суть которого заключается в следующем: часть рабочей жидкости, которая не осела на обрабатываемый объект, возвращается обратно в бак, т.е. циркулирует в системе [92].
Принципиальное отличие рециркуляционных опрыскивателей от обычных заключается в наличии специальных приспособлений, предназначенных для улавливания неиспользованной рабочей жидкости.

Опрыскиватель прицепной широкозахватный ОП-22 с колесно-опорной штангой предназначен для работы в сельском хозяйстве и служит для обработки пестицидами полевых культур (зерновых, свеклы, овощей, картофеля) в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).
Опрыскиватель предназначен для работы с трактором МТЗ 80/82 и другими класса 0,6-0,9 с силой тяги 6-9 кН.

Для привода насоса опрыскивателя используется в ал карданный 10.016.2000-03.04 по ТУ 23.2.21 07-89 присоединенный к валу отбора мощности трактора.
ОП-22 — это единственный в России опрыскиватель, который имеет высокую производительность и умеренную цену. По производительности ОП-22 сравним с лучшими импортными опрыскивателями. Опрыскиватель отвечает всем требованиям передовых европейских интенсивных технологий и прошел гос. испытания. ОП-22 может обрабатывать до 25 га/час с нормой внесения от 80 до 300 л/га. Такая производительность достигается совокупностью конструкторских решений и использованием комплектующих от известных зарубежных производителей (Италия, Германия). Кроме того, этот опрыскиватель создавался авиационными специалистами и был изначально спроектирован как «наземная составляющая комплексных средств и механизмов» по защите сельхоз. растений.

Опрыскиватель прицепной вентиляторный ОПВ-2000 предназначен для химической защиты садов, виноградников, хмельников от вредителей и болезней.
Опрыскиватель предназначен для работы с трактором МТЗ 80/82 и другими класса 0,6 ? 0,9 с силой тяги 6- 9 кН.

1.